EN
Nyheter
Wojie CNC:s mest sålda maskiner: Kompletta precisionsbearbetningslösningar för tillverkare världen över
Time : 2025-10-14
I den konkurrenskraftiga globala tillverkningsbranschen har valet av rätt CNC-maskiner blivit viktigare än någonsin – särskilt eftersom tillverkare står inför ökande påtryckningar som höjda arbetskostnader (i genomsnitt 35 % högre för svarvare i Sydostasien under de senaste tre åren) och strängare krav på precision (toleranser för delar till elfordon måste nu ofta ligga inom 0,02 mm, jämfört med 0,05 mm för ett decennium sedan). Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. har utvecklat en komplett produktmatris för att möta dessa utmaningar, där företagets populära modeller redan används i över 150 länder världen över. Från småserietillverkning för lokala verkstäder till högpresterande precisionsbearbetning för flyg- och rymdindustrin samt stora bilkoncerner levererar våra maskiner konsekvent tillförlitlig prestanda över hela linjen och hjälper kunder att minska sin produktionstid med i genomsnitt 20–40 %.
Toppsäljande produktmatris: Täcker alla bearbetningsscenarier
1. CNC-svarvar: Specialister på rotationella delar
· Allmänna svarvar
TCK50A: Med en φ560 mm roterande diameter och en maximal svarvingslängd på 1000 mm är den ett mångsidigt val för bilkomponenter (såsom drivaxlar och bromshjul) och hårddelskomponenter (till exempel ventilkärnor och lagringsskal). Denna modell kombinerar precision (upp till noggrannhetsklass IT6) och effektivitet, vilket gör den idealisk för produktion i små till medelstora serier – till exempel producerar en mexikansk leverantör av bilkomponenter nu 500 bromshjul per dag med TCK50A, jämfört med 380 med deras tidigare utrustning.
CK6150: Utrustad med en högstyv stöpejärnsbädd (värmebehandlad för att minska deformation) och en 7,5 kW huvudmotor kan den bearbeta extra stora arbetsstycken upp till φ500×1500 mm. Detta gör den perfekt för tunga grundbearbetningsuppgifter, såsom tillverkning av stora råformar för industriella växellådor eller långa axlar för jordbruksmaskiner. En rysk traktorfabrik beställde nyligen 12 CK6150-enheter för att ersätta föråldrad utrustning och rapporterade en minskning av ansvarsavvisningar med 25 %.
· Högpresterande svarvar
TCK56A: Utmärker sig med en snabb rörelsehastighet på 24 m/min (30 % snabbare än branschstandardmodeller) och en standardhydraulisk backe som automatiserar arbetsstyckets fixering. Detta förkortar avsevärt bearbetningscykler för tidskrävande ordrar – en vietnamesisk tillverkare av elektronik använder TCK56A för att producera kontaktpinnar, vilket minskar bearbetningstiden per pinne från 45 sekunder till 28 sekunder och möjliggör uppfyllandet av strama leveransdatum för ett stort smartphone-varumärke.
TCK56DY: Utformad med dubbel spindel och dubbel revolver, vilket möjliggör samtidig bearbetning av två arbetsstycken eller sekventiella operationer (till exempel svarvning följt av borrning) utan ompositionering. Detta ökar bearbetningseffektiviteten med 60 % – idealiskt för massproduktion av små till medelstora roterande delar, såsom skruvar, muttrar och små motoraxlar. En kinesisk exportör av hårvaror ökade sin månatliga produktion av rostfria skruvar från 120 000 till 192 000 efter byte till TCK56DY.
· Kraftfulla svarvar
TCK600: Med en svänkdiameter på φ600 mm och en 15 kW högmoment huvudmotor uppfyller den kraven för bearbetning av tunga industriella arbetsstycken, såsom tillverkning av stora flänsplattor för rörledningar eller tjockväggiga cylindrar för oljepumpar. Dess förstärkta sängkonstruktion säkerställer stabilitet även vid långvarig kontinuerlig bearbetning.
TCK1000: Anpassad för gruvutrustning med extra stor specifikation på φ1000 mm och en 22 kW huvudmotor kan den hantera extra stora och tunga arbetsstycken (upp till 500 kg) med stabil prestanda. Ett sydafrikanskt företag inom gruvutrustning använder TCK1000 för att tillverka stora växellådshus som tidigare krävde extern produktion – nu genomförs tillverkningen internt, vilket sparar 30 % i kostnader och minskar ledtiden från 6 veckor till 2 veckor.
· Vertikala CNC-svarvar
VTC630: φ630 mm roterande diameter och en 10 000 rpm spindel möjliggör höghastighetsfräsning av aluminiumdelar, såsom bilens fälgar och skal till 3C-produkter. Det används brett inom bil- och 3C-industrin, där en taiwanesisk tillverkare av bärbara datorer använder 8 VTC630-enheter för att producera undersidor till bärbara datorer med en ytfinish på Ra 0,8 μm.
VTC800: Använder korgburen femaxlig kopplingsteknik, vilket möjliggör noggrann bearbetning av komplexa kurvade ytor (till exempel turbinblad eller flygmotorer) i ett enda uppspänningssteg. Detta eliminerar behovet av flera uppspänningar och minskar positioneringsfel till under 0,008 mm – ett avgörande krav från kunder inom flyg- och rymdindustrin i Europa och USA.
2. Bearbetningscenter: Kraftfulla system för tillverkning av komplexa delar
· Vertikala fräscenter
VMC850: Utrustad med en 8000 rpm höghastighets-BT40-spindel (med maximal vridmoment på 7,5 N·m) och en automatisk verktygsbytare med 24 verktyg, är den utmärkt i precision bearbetning av 3C aluminiumlegeringsdelar (såsom mellanramar för smartphones och baksidor till surfplattor). Den säkerställer överlägsen ytfinish (Ra 0,4 μm) och konsekvent noggrannhet, där ett koreanskt elektronikvarumärke förlitar sig på 15 VMC850-enheter för sin årliga produktion av 2 miljoner surfplatskomponenter.
VMC1160: Förfogar över en kraftfull BT40-spindel (1200 rpm, 55 N·m vridmoment) och en förtjockad stolpe (150 mm bredd), speciellt designad för hårdbearbetning av formstål (såsom P20 och 718H) och andra tuffa material. Dess starka skärkapacitet gör att den kan avlägsna upp till 5 mm material per gång, vilket gör den till ett främsta val bland formtillverkare i Indien och Brasilien.
· Portalganskmaskiner
GMC2016: Använder teknik med dubbel drivenhet och direktkoppling (istället för traditionella remdrivsystem) för att minska överföringsglapp och möjliggöra högprecisionsbearbetning av stora arbetsstycken (upp till 2000×1600×600 mm) inom flyg- och rymdindustrin, skeppsbyggande samt energiutrustningsindustri. En kinesisk tillverkare av vindturbiner använder GMC2016 för att bearbeta stora generatorhus, vilket uppnår en positioneringsnoggrannhet på ±0,005 mm – i enlighet med internationella standarder för vindenergi.
· Horisontella CNC-centrum
HMC800: Kombinerar fyraaxlig länkning och ett gavelbord (med en maxlast på 500 kg), vilket gör det möjligt att spänna och forma komplexa delar i ett svep (till exempel bilväxellådsgehärsen och hydraulventiler). Detta minskar positioneringsfel med 40 % och förbättrar bearbetningsnoggrannheten, där en amerikansk leverantör av bilarbetar har rapporterat en godkännandegradering på 99,5 % för delar bearbetade på HMC800.
3. CNC-fräsar: Kostnadseffektiva grundläggande bearbetningslösningar
· XH7124: Erbjuder en ekonomisk konfiguration anpassad för små och medelstora företag (SMF), som tillgodoser grundläggande fräsbehov med pålitlig prestanda och låga underhållskostnader (genomsnittliga årliga underhållskostnader under 500 USD). Över 200 XH7124-enheter har sålts till SMF i Indonesien och Filippinerna sedan 2022, främst använda för bearbetning av små mekaniska delar som växellådsfästen och ventilkarossar.
· XH7126: Som en uppgraderad modell av XH7124-serien balanserar den ökad bearbetningskapacitet och kostnadseffektivitet, vilket gör den lämplig för små och medelstora företag med något större bearbetningsbehov. Den har ett arbetsbord på 1200×600 mm (20 % större än XH7124) och en 7,5 kW huvudmotor (högre än XH7124:s 5,5 kW), vilket möjliggör bearbetning av medelstora delar såsom jordbruksmaskinskåp, formgolv och industriella pumpskal. Dess maximala fräsmedgång (X: 1200 mm, Y: 600 mm, Z: 500 mm) tillåter enklampning av större arbetsstycken, vilket minskar ompositioneringstider med 30 % jämfört med mindre modeller. Trots förbättrad prestanda bibehåller den låga driftskostnader – dess energiförbrukning är endast 8 % högre än XH7124:s, och reservdelar är helt kompatibla med XH7124-serien, vilket sänker lager- och underhållskostnader för kunder som redan använder Wojie-fräsmaskiner. En thailändsk tillverkare av jordbruksmaskiner köpte 15 XH7126-enheter år 2023 för att bearbeta traktorväxellådsskal, vilket minskade bearbetningstiden per skal från 3 timmar till 2,2 timmar samtidigt som produktionskostnaderna förblev 15 % lägre än vid användning av importerade fräsmaskiner.
Kernfördelar: Varför Wojie CNC-maskiner är betrodda globalt
1. Intelligenta och anpassningsbara styrsystem
Vi erbjuder flexibla styrningssystem med alternativ som GSK (kostnadseffektivt för nybörjare), FANUC (hög stabilitet för massproduktion) och Siemens (hög precision för komplexa delar), anpassade till olika användarbehov – från grundläggande användning (med användarvänliga pekskärmsgränssnitt) till avancerad precisionsstyrning (med stöd för avancerad G-kodsprogrammering). Denna anpassning säkerställer sömlös integration med befintliga produktionslinjer; till exempel uppgraderade vi styrningssystemet med Siemens i 5 VMC850-enheter för en tysk kund för att anpassa det till deras befintliga produktionssystem baserat på Siemens.
2. Omfattande eftersäljningsstöd
7×24-timmars responsiv service: Vårt professionella team (med i genomsnitt mer än 10 års erfarenhet inom CNC) hanterar tekniska frågor och underhållsbehov när som helst – kunder kan nå oss via telefon, WhatsApp eller e-post, med en svarsgaranti inom 15 minuter. För fjärravbogging använder vi skärmdelningsverktyg för att vägleda operatörer på plats; vid hårdvarufel erbjuder våra över 20 servicecenter utomlands (i Tyskland, USA, Australien och Polen) på plats-support inom 48 timmar, med en reservdelsförekomst på 95 % för att minimera produktionsavbrott. Förlängd garanti: 2 års helmaskinsgaranti (dubbelt så lång som branschgenomsnittet på 1 år) täcker alla större komponenter (spindlar, motorer och styrsystem) och ger dig långsiktig trygghet för din investering. Vi erbjuder också valfria förlängda garantipaket på 3 år för kunder med behov av hög volym produktion.
3. Beprövad global tillförlitlighet
Våra maskiner har exporterats till över 60 länder, inklusive Ryssland, Indien, Sydafrika, Vietnam, Peru och Förenta staterna, med flera internationella certifieringar (CE, SGS och ISO 9001) som bekräftar kvaliteten. Stödd av en fabrik på över 60 000 m² (med 5 produktionslinjer och över 150 skickliga arbetare) och mer än 30 års tillverknings erfarenhet, garanterar vi stabil leveransförmåga (en månatlig produktionskapacitet på över 120 enheter) och konsekvent kvalitet – varje maskin genomgår en 24-stegs testning (inklusive 8-timmars kontinuerlig driftstest och noggrann kalibrering) innan leverans.
Kontakta oss för skräddarsydda lösningar
Oavsett om du behöver standardmodeller för omedelbar produktion eller anpassade konfigurationer (till exempel modifierade spindlarvarv, förlängda arbetsbord eller specialverktyg) för att passa unika bearbetningsbehov, är vårt team redo att erbjuda den perfekta CNC-lösningen för ditt företag.
Wendy ZhongPosition: Försäljningschef
Tel: +86 0632-6970112
WhatsApp: +86 15588241112
E-post: [email protected]
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. följer konceptet med ärlighet först och kundcentrerad verksamhet. Under de senaste 30 åren har vi samarbetat med över 5 000 kunder världen över, från små verkstäder till Fortune 500-företag. Låt våra topplöpande maskiner förbättra er tillverkningsprestanda och precision, och väx med er på den konkurrensutsatta globala marknaden!
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. följer konceptet med ärlighet först och kundcentreradhet. Låt våra etablerade maskiner öka er tillverkningseffektivitet och precision!
