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Wojie CNC 인기 판매 기계: 글로벌 제조업체를 위한 전방위 정밀 가공 솔루션
Time : 2025-10-14
경쟁이 치열한 글로벌 제조 산업 환경에서 올바른 CNC 기계를 선택하는 것은 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 특히 제조업체들은 지난 3년간 동남아시아 선반 조작원의 인건비가 평균 35% 상승하는 등 인건비 증가 압박과, 신에너지차 부품의 경우 허용오차가 10년 전 0.05mm에서 현재 종종 0.02mm 이내로 줄어든 것과 같은 보다 엄격한 정밀도 요구사항에 직면해 있습니다. 자오좡 우지에 CNC 기계 유한회사는 이러한 도전 과제를 해결하기 위해 전방위 제품 라인업을 구성하였으며, 베스트셀러 모델들은 이미 전 세계 150개 이상의 국가에서 사용되고 있습니다. 지역 공장의 소량 다목적 가공부터 항공우주 및 자동차 분야 대기업을 위한 고급 정밀 제조에 이르기까지 당사의 기계는 다양한 산업 분야에서 안정적인 성능을 지속적으로 제공하며 고객사들의 생산 시간을 평균 20~40% 단축하는 데 기여하고 있습니다.
인기 판매 제품 매트릭스: 모든 가공 시나리오를 포괄
1. CNC 선반: 회전 부품 가공 전문가
· 일반용 선반
TCK50A: Φ560mm의 회전 지름과 최대 절삭 길이 1000mm를 갖추어 자동차 부품(예: 드ライブ샤프트 및 브레이크 허브)과 하드웨어 부품(밸브 코어 및 베어링 슬리브 등)에 적합한 다목적 기계입니다. 이 모델은 정밀도(IT6 정밀도 등급까지 가능)와 효율성을 균형 있게 제공하여 소규모에서 중간 규모의 배치 생산에 이상적입니다. 예를 들어, 멕시코의 자동차 부품 공급업체가 TCK50A를 도입한 후 하루 생산량이 기존 장비로 생산하던 380개에서 현재 500개의 브레이크 허브로 증가했습니다.
CK6150: 고강성 주철 베드(변형을 줄이기 위해 열처리 처리됨)와 7.5kW 주축 모터를 장착하여 최대 φ500×1500mm 크기의 초대형 작업물을 가공할 수 있습니다. 따라서 산업용 감속기의 대형 기어 블랭크나 농업 기계용 롱 샤프트와 같은 중부하 기반 가공 작업에 매우 적합합니다. 최근 러시아의 트랙터 제조 공장에서 노후 장비 교체를 위해 CK6150 12대를 주문했으며, 작업물 불량률이 25% 감소했다고 보고했습니다.
· 고효율 선반
TCK56A: 업계 표준 모델 대비 30% 빠른 24m/분의 고속 이동 속도와 공작물 클램핑을 자동화하는 표준 유압 테일스톡을 갖추고 있습니다. 이는 납기 일정이 중요한 주문의 가공 사이클을 크게 단축시켜 줍니다. 베트남의 한 전자제품 제조업체는 TCK56A를 사용해 커넥터 핀을 생산하면서 핀 당 가공 시간을 기존 45초에서 28초로 줄였으며, 주요 스마트폰 브랜드의 엄격한 납기 조건을 충족하고 있습니다.
TCK56DY: 이중 스핀들 및 이중 타워렛 설계를 채택하여 두 개의 공작물을 동시에 가공하거나 재설치 없이 선삭 후 드릴링과 같은 연속 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 가공 효율을 60% 향상시킬 수 있으며, 볼트, 너트, 소형 모터 샤프트 등 소형 및 중형 회전 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 중국의 한 하드웨어 수출업체는 TCK56DY로 전환한 후 매달 생산하는 스테인리스강 볼트의 수량을 12만 개에서 19만 2천 개로 증가시켰습니다.
· 중형 선반
TCK600: Φ600mm 스윙 지름과 15kW 고토크 주축 모터를 갖추어 파이프라인용 대형 플랜지 디스크나 유압 펌프용 두꺼운 벽 실린더와 같은 중공업 부품 가공 요구 사항을 충족합니다. 강화된 베드 구조로 장시간 연속 절삭 중에도 안정성을 보장합니다.
TCK1000: Φ1000mm 초대형 사양과 22kW 주축 모터로 광산 기계 전용으로 제작되어 최대 500kg의 대형 및 중량 부품을 안정적인 성능으로 가공할 수 있습니다. 남아프리카 공화국의 한 광산 장비 회사는 이전에 외주를 필요로 했던 대형 기어박스 하우징 생산에 TCK1000을 도입하여 내부에서 전체 생산을 완료함으로써 비용을 30% 절감하고 납기일을 6주에서 2주로 단축했습니다.
· 세로형 CNC 선반
VTC630: φ630mm 회전 지름과 10,000rpm 스핀들로 자동차 휠 허브 및 3C 제품 케이스와 같은 알루미늄 부품의 고속 밀링 가공이 가능합니다. 자동차 및 3C 산업 전반에서 널리 사용되며, 대만의 한 노트북 제조사는 VTC630 장비 8대를 활용해 노트북 하판을 생산하여 Ra 0.8μm의 표면 마감도를 달성하고 있습니다.
VTC800: 크래들 타입 5축 링크 기술을 채택하여 터빈 블레이드나 항공우주 엔진 부품과 같은 복잡한 곡면을 한 번의 세팅으로 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이를 통해 다중 클램핑이 불필요해지며 위치 결정 오차를 0.008mm 이하로 줄일 수 있어 유럽 및 미국의 항공우주 고객사들이 요구하는 핵심 사양을 충족시킵니다.
2. 머시닝 센터: 복잡한 부품 제조의 핵심 장비
· 세로형 머시닝 센터
VMC850: 8000rpm 고속 BT40 스핀들(최대 토크 7.5N·m)과 24공구 자동 공구 교환장치를 장착하여, 스마트폰 중프레임 및 태블릿 후면 커버와 같은 3C 알루미늄 합금 부품의 정밀 가공에 뛰어납니다. 우수한 표면 마감(Ra 0.4μm)과 일관된 정밀도를 보장하며, 한국계 전자 브랜드는 연간 200만 개의 태블릿 부품 생산에 VMC850 장비 15대를 의존하고 있습니다.
VMC1160: 고중량 BT40 스핀들(1200rpm, 55N·m 토크)과 두꺼운 콜럼(폭 150mm)을 특징으로 하며, P20 및 718H와 같은 금형용 강재 및 기타 강성 재료의 조가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 강력한 절삭 성능으로 한 번의 패스당 최대 5mm의 재료를 제거할 수 있어 인도 및 브라질의 금형 제조업체들이 가장 선호하는 기종입니다.
· 갠트리 머시닝 센터
GMC2016: 기존의 벨트 구동 방식 대신 이중 구동 직결 기술을 채택하여 전달 갭을 줄이고, 항공우주, 조선 및 에너지 설비 산업 분야에서 대형 작업물(최대 2000×1600×600mm)의 고정밀 가공을 실현합니다. 중국의 한 풍력 터빈 제조업체는 GMC2016을 사용해 대형 발전기 하우징을 가공함으로써 ±0.005mm의 위치 정밀도를 달성하였으며, 이는 국제 풍력 에너지 표준을 충족합니다.
· 수평 머시닝 센터
HMC800: 4축 연동과 크래들 타입 워크벤치(최대 적재량 500kg)를 통합하여 자동차 변속기 케이스 및 유압 밸브와 같은 복잡한 부품을 한 번의 클램핑으로 가공할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 위치 결정 오차를 40% 감소시키고 가공 정밀도를 향상시켰으며, 미국의 자동차 부품 공급 업체는 HMC800으로 가공한 부품의 양품률이 99.5%에 달한다고 보고했습니다.
3. CNC 밀링 머신: 비용 효율적인 기본 가공 솔루션
· XH7124: 중소기업(SME)의 요구에 맞춘 경제적인 구성으로, 기본적인 밀링 작업을 충족시키며 신뢰성 있는 성능과 낮은 유지보수 비용(연간 평균 유지보수 비용 500달러 미만)을 제공합니다. XH7124 모델은 2022년 이후 인도네시아와 필리핀의 중소기업에 200대 이상 판매되었으며, 기어 브래킷 및 밸브 본체와 같은 소형 기계 부품 가공에 주로 사용되고 있습니다.
· XH7126: XH7124 시리즈의 업그레이드 모델로서, 처리 용량 확대와 비용 효율성을 균형 있게 조화시켜 보다 큰 가공 수요를 가진 중소기업(SME)에 적합합니다. 이 제품은 XH7124 대비 20% 더 큰 1200×600mm 작업대와 XH7124의 5.5kW보다 높은 7.5kW 주축 모터를 갖추고 있어 농업 기계 케이스, 몰드 베이스, 산업용 펌프 케이스와 같은 중형 부품 가공을 지원합니다. 최대 밀링 스트로크(X: 1200mm, Y: 600mm, Z: 500mm) 덕분에 더 큰 작업물을 한 번의 클램핑으로 가공할 수 있어 소형 모델 대비 재설치 시간을 30% 줄일 수 있습니다. 성능이 향상되었음에도 불구하고 운영 비용은 낮게 유지되며, 에너지 소비는 XH7124 대비 단지 8% 더 높을 뿐이며 예비 부품은 XH7124 시리즈와 완전히 호환되어 이미 Wojie 밀링 머신을 사용하고 있는 고객사의 재고 및 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 태국의 한 농업 기계 제조업체는 2023년 트랙터 기어박스 케이스 가공을 위해 XH7126 장비 15대를 도입하여 케이스 당 가공 시간을 기존 3시간에서 2.2시간으로 단축했으며, 수입 밀링 머신을 사용할 경우 대비 생산 비용을 15% 더 낮게 유지하고 있습니다.
핵심 장점: 왜 전 세계적으로 우지에 CNC 기계를 신뢰하는가
1. 지능형 및 맞춤형 제어 시스템
다양한 사용자 요구에 대응하기 위해 유연한 제어 시스템 옵션을 제공합니다. 여기에는 입문 단계 사용자에게 적합한 경제적인 GSK, 대량 생산용 고안정성 FANUC, 복잡한 부품 가공에 적합한 고정밀 Siemens 시스템이 포함됩니다. 이러한 시스템은 사용하기 쉬운 터치스크린 인터페이스를 갖춘 입문 수준 운영부터 고급 G코드 프로그래밍을 지원하는 고성능 정밀 제어까지 폭넓은 요구를 충족시킵니다. 이와 같은 맞춤화는 기존 생산 라인과의 원활한 통합을 보장하며, 예를 들어 독일 고객사의 기존 Siemens 기반 생산 관리 소프트웨어와 호환되도록 VMC850 장비 5대의 Siemens 제어 시스템을 업그레이드한 사례가 있습니다.
2. 포괄적인 애프터서비스 지원
7×24시간 빠른 응대 서비스: 당사의 전문 팀(평균 10년 이상의 CNC 경험 보유)은 언제든지 기술 문제 및 유지보수 요구 사항에 대응합니다. 고객은 전화, WhatsApp 또는 이메일로 연락할 수 있으며, 15분 이내 응답을 보장합니다. 원격 디버깅의 경우 화면 공유 도구를 사용하여 현장 운영자를 안내하며, 하드웨어 고장 시 독일, 미국, 호주, 폴란드에 위치한 20개 이상의 해외 서비스 센터를 통해 48시간 이내에 현장 지원을 제공합니다. 부품 가용률은 95%로, 생산 중단 시간을 최소화합니다. 장기 보증: 업계 평균(1년)의 두 배인 2년 전체 기계 보증으로 주축, 모터, 제어 시스템 등 주요 부품이 모두 포함되어 투자에 대한 장기적인 안심을 제공합니다. 또한 대량 생산이 필요한 고객을 위해 선택 가능한 3년 연장 보증 패키지도 제공합니다.
3. 입증된 글로벌 신뢰성
당사의 기계는 러시아, 인도, 남아프리카, 베트남, 페루, 미국을 포함한 60개 이상의 국가에 수출되어 왔으며, 품질은 CE, SGS 및 ISO 9001과 같은 다수의 국제 인증으로 입증되었습니다. 60,000㎡ 이상의 공장(5개 생산라인 및 숙련된 작업자 150명 이상 보유)과 30년 이상의 제조 경험을 바탕으로 안정적인 공급(월간 생산 능력 120대 이상)과 일관된 품질을 보장합니다. 모든 기계는 납품 전 24단계의 검사를 거치며, 이에는 8시간 연속 운전 테스트 및 정밀 교정이 포함됩니다.
맞춤형 솔루션 문의
즉시 생산 가능한 표준 모델이 필요하시든, 고유한 가공 요구사항에 맞게 스핀들 속도 조정, 작업대 확장 또는 특수 공구 장착 등 맞춤형 사양이 필요하시든, 당사 팀은 귀사 비즈니스에 가장 적합한 CNC 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.
웬디 Zhong (Wendy Zhong) 직위: 영업 매니저
전화: +86 0632-6970112
WhatsApp: +86 15588241112
이메일: [email protected]
자오좡 우지 CNC 기계 유한회사는 신의를 최우선으로 하고 고객 중심의 개념을 고수합니다. 지난 30년 동안 전 세계 5,000여 개의 고객사와 협력해 왔으며, 소규모 작업장부터 포춘 500대 기업에 이르기까지 다양한 고객을 보유하고 있습니다. 당사의 인기 판매 기계들이 귀사의 제조 효율성과 정밀도를 향상시키고, 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 함께 성장할 수 있도록 도와드립니다!
자오좡 우지에 CNC 기계 유한회사는 신의를 최우선으로 하고 고객 중심의 개념을 고수합니다. 당사의 인기 판매 기계가 귀하의 제조 효율성과 정밀도를 향상시켜 드립니다!
