EN
Новости
Wojie CNC — лидер продаж: комплексные решения для прецизионной обработки для производителей по всему миру
Time : 2025-10-14
В условиях конкурентной глобальной производственной среды выбор правильного станочного оборудования с числовым программным управлением стал более важным, чем когда-либо, особенно в свете растущего давления на производителей, например, из-за увеличения затрат на рабочую силу (в среднем на 35% за последние 3 года для токарей в Юго-Восточной Азии) и более строгих требований к точности (допуски для деталей новых энергетических транспортных средств теперь часто должны находиться в пределах 0,02 мм, по сравнению с 0,05 мм десять лет назад). Компания Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. разработала полную продуктовую матрицу для решения этих задач, а её популярные модели уже используются более чем в 150 странах мира. От обработки мелких партий на универсальном оборудовании для местных мастерских до высокоточного производства для лидеров аэрокосмической и автомобильной промышленности — наши станки стабильно демонстрируют надёжную производительность в различных отраслях, помогая клиентам в среднем сократить время производства на 20–40%.
Матрица бестселлеров: охват всех сценариев обработки
1. Токарные станки с ЧПУ: специалисты по обработке вращающихся деталей
· Универсальные токарные станки
TCK50A: С диаметром вращения φ560 мм и максимальной длиной резания 1000 мм — это универсальный выбор для автомобильных деталей (таких как карданные валы и тормозные ступицы) и компонентов металлоизделий (например, корпусов клапанов и подшипниковых втулок). Данная модель сочетает высокую точность (до класса точности IT6) и эффективность, что делает её идеальной для мелкосерийного и среднесерийного производства. Например, поставщик автокомпонентов из Мексики, используя станок TCK50A, теперь производит 500 тормозных ступиц в день вместо прежних 380 на предыдущем оборудовании.
CK6150: Оснащён прочным чугунным основанием повышенной жёсткости (подвергнутым термообработке для снижения деформации) и главным двигателем мощностью 7,5 кВт, позволяет обрабатывать очень крупные заготовки размером до φ500×1500 мм. Это делает его идеальным для тяжёлых базовых операций механической обработки, таких как изготовление заготовок крупных шестерён для промышленных редукторов или длинных валов для сельскохозяйственной техники. Недавно один из российских заводов по производству тракторов заказал 12 единиц CK6150 для замены устаревшего оборудования и сообщил о снижении брака изделий на 25 %.
· Высокоэффективные токарные станки
TCK56A: Обладает высокой скоростью перемещения 24 м/мин (на 30 % быстрее по сравнению со стандартными отраслевыми моделями) и стандартной гидравлической бабкой, которая автоматизирует зажим заготовки. Это значительно сокращает циклы обработки для срочных заказов — вьетнамский производитель электроники использует TCK56A для производства контактных штырей, сократив время обработки одного штыря с 45 до 28 секунд и выполняя жесткие сроки поставки для крупного бренда смартфонов.
TCK56DY: Оснащен конструкцией с двумя шпинделями и двумя резцедержателями, что позволяет одновременно обрабатывать две детали или выполнять последовательные операции (например, токарную и сверлильную) без переустановки. Это повышает эффективность обработки на 60 % — идеально подходит для массового производства небольших и средних вращающихся деталей, таких как болты, гайки и валы малых электродвигателей. Китайский экспортер металлоизделий увеличил ежемесячный выпуск болтов из нержавеющей стали с 120 000 до 192 000 штук после перехода на TCK56DY.
· Тяжелые токарные станки
TCK600: С диаметром поворота φ600 мм и главным двигателем высокого крутящего момента мощностью 15 кВт он отвечает требованиям обработки деталей в тяжелой промышленности, например, производства крупных фланцевых дисков для трубопроводов или толстостенных цилиндров для нефтяных насосов. Усиленная конструкция станины обеспечивает устойчивость даже при длительной непрерывной резке.
TCK1000: Разработан специально для горнодобывающей техники с экстра-крупным размером φ1000 мм и главным двигателем мощностью 22 кВт, способен обрабатывать габаритные и тяжелые детали (до 500 кг) с устойчивой производительностью. Южноафриканская компания по производству горного оборудования использует TCK1000 для изготовления крупных корпусов редукторов, которые ранее требовали внешних подрядчиков — теперь они выполняют производство самостоятельно, экономя 30 % затрат и сокращая сроки поставки с 6 до 2 недель.
· Вертикальные станки с ЧПУ
VTC630: диаметр поворота φ630 мм и шпиндель с частотой вращения 10 000 об/мин позволяют выполнять высокоскоростное фрезерование алюминиевых деталей, таких как ступицы автомобильных колес и корпуса изделий 3C. Широко используется в автомобильной промышленности и отрасли 3C; один из производителей ноутбуков из Тайваня использует 8 станков VTC630 для изготовления нижних панелей ноутбуков, достигая параметра шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм.
VTC800: Использует технологию кинематики пятити-осевой связи типа «люлька», которая позволяет точно обрабатывать сложные криволинейные поверхности (например, лопатки турбин или детали авиационных двигателей) за одну установку. Это устраняет необходимость многократного зажима заготовки, снижая погрешности позиционирования менее чем до 0,008 мм — ключевое требование клиентов из аэрокосмической отрасли в Европе и США.
2. Обрабатывающие центры: мощные установки для производства сложных деталей
· Вертикальные обрабатывающие центры
VMC850: Оснащен высокоскоростным шпинделем BT40 на 8000 об/мин (с максимальным крутящим моментом 7,5 Н·м) и автоматическим устройством смены инструмента на 24 инструмента, отлично подходит для точной обработки деталей из алюминиевого сплава 3C (например, средних рам смартфонов и задних крышек планшетов). Обеспечивает превосходную чистоту поверхности (Ra 0,4 мкм) и стабильную точность; один из корейских брендов электроники использует 15 станков VMC850 для ежегодного производства 2 миллионов компонентов планшетов.
VMC1160: Имеет усиленный шпиндель BT40 (1200 об/мин, крутящий момент 55 Н·м) и утолщенную колонну (шириной 150 мм), специально разработан для черновой обработки формовочной стали (такой как P20 и 718H) и других твердых материалов. Благодаря высокой режущей способности позволяет снимать до 5 мм материала за проход, что делает его одним из лучших выборов для производителей пресс-форм в Индии и Бразилии.
· Портальные обрабатывающие центры
GMC2016: Использует технологию прямого соединения с двойным приводом (вместо традиционных ременных передач), что позволяет уменьшить люфт передачи и обеспечивает высокоточную обработку крупных заготовок (до 2000×1600×600 мм) в аэрокосмической, судостроительной и энергетическом оборудовании. Китайский производитель ветровых турбин использует GMC2016 для обработки больших корпусов генераторов, достигая позиционной точности ±0,005 мм — что соответствует международным стандартам ветроэнергетики.
· Горизонтальные обрабатывающие центры
HMC800: Оснащён четырёхосевой координацией и поворотным столом типа «люлька» (с максимальной нагрузкой до 500 кг), поддерживает однократное закрепление и формование сложных деталей (например, корпусов автомобильных коробок передач и гидравлических клапанов). Это снижает погрешность позиционирования на 40 % и повышает точность обработки; по данным американского поставщика автозапчастей, доля годных деталей, обработанных на HMC800, составляет 99,5 %.
3. Фрезерные станки с ЧПУ: Экономически эффективные базовые решения для обработки
· XH7124: Предлагает экономичную конфигурацию, адаптированную для малых и средних предприятий (МСП), удовлетворяющую базовые потребности фрезерования с надежной производительностью и низкими затратами на обслуживание (средняя годовая стоимость обслуживания менее 500 долларов США). С 2022 года более 200 единиц оборудования XH7124 было продано МСП в Индонезии и Филиппинах, в основном для обработки небольших механических деталей, таких как кронштейны шестерен и корпуса клапанов.
· XH7126: В качестве усовершенствованной модели серии XH7124 он сочетает расширенную производительность и экономическую эффективность, что делает его подходящим для малых и средних предприятий с несколько увеличенными потребностями в обработке. Оборудование оснащено рабочим столом размером 1200×600 мм (на 20 % больше, чем у модели XH7124) и главным двигателем мощностью 7,5 кВт (выше, чем 5,5 кВт у XH7124), что позволяет обрабатывать средние детали, такие как корпуса сельскохозяйственной техники, основания пресс-форм и корпуса промышленных насосов. Максимальный ход фрезерования (X: 1200 мм, Y: 600 мм, Z: 500 мм) обеспечивает однократное закрепление более крупных заготовок, сокращая время на переустановку на 30 % по сравнению с более мелкими моделями. Несмотря на повышенные эксплуатационные характеристики, устройство сохраняет низкие эксплуатационные расходы — энергопотребление превышает показатель XH7124 всего на 8 %, а запасные части полностью совместимы с серией XH7124, снижая затраты клиентов на складирование и обслуживание, особенно для тех, кто уже использует фрезерные станки Wojie. Производитель сельскохозяйственной техники из Таиланда приобрел 15 единиц XH7126 в 2023 году для обработки корпусов коробок передач тракторов, сократив время обработки одного корпуса с 3 часов до 2,2 часов и снизив производственные затраты на 15 % по сравнению с использованием импортных фрезерных станков.
Ключевые преимущества: почему станки Wojie CNC пользуются доверием по всему миру
1. Интеллектуальные и настраиваемые системы управления
Мы предлагаем гибкие варианты систем управления, включая GSK (экономичный вариант для начинающих пользователей), FANUC (высокая стабильность для массового производства) и Siemens (высокая точность для сложных деталей), что позволяет адаптироваться к различным требованиям пользователей — от базовых операций (с удобными сенсорными интерфейсами) до высокоточного управления (с поддержкой расширенного программирования на языке G-кода). Такая настройка обеспечивает беспрепятственную интеграцию с существующими производственными линиями; например, мы модернизировали систему управления Siemens пяти станков VMC850 для немецкого клиента, чтобы она соответствовала их уже используемому программному обеспечению управления производством на базе Siemens.
2. Комплексная послепродажная поддержка
служба поддержки 7×24: Наша профессиональная команда (в среднем со стажем более 10 лет в области станков с ЧПУ) оперативно решает технические вопросы и задачи по обслуживанию в любое время — клиенты могут связаться с нами по телефону, через WhatsApp или электронную почту, гарантируем ответ в течение 15 минут. При удалённой диагностике используем инструменты совместного доступа к экрану для руководства операторами на месте; при неисправностях оборудования наша сеть из более чем 20 сервисных центров за рубежом (в Германии, США, Австралии и Польше) обеспечивает выездную поддержку в течение 48 часов, а уровень наличия запчастей составляет 95 %, что минимизирует простои в производстве. Расширенная гарантия: Гарантия на весь станок сроком на 2 года (вдвое больше, чем средний отраслевой показатель — 1 год) охватывает все основные компоненты (шпиндели, двигатели и системы управления), обеспечивая долгосрочную надёжность вашим инвестициям. Мы также предлагаем дополнительные пакеты расширенной гарантии сроком на 3 года для клиентов с высокими объёмами производства.
3. Проверенная надежность по всему миру
Наши станки экспортируются более чем в 60 стран, включая Россию, Индию, Южную Африку, Вьетнам, Перу и Соединённые Штаты, и имеют множество международных сертификатов (CE, SGS и ISO 9001), подтверждающих качество. Благодаря производственному предприятию площадью более 60 000 м² (с 5 производственными линиями и более чем 150 квалифицированными работниками) и 30-летнему опыту в производстве, мы гарантируем стабильные поставки (ежемесячная производственная мощность — более 120 единиц) и постоянное качество — каждый станок проходит 24 этапа проверки (включая тесты непрерывной работы в течение 8 часов и точную калибровку) перед отправкой.
Свяжитесь с нами для индивидуальных решений
Независимо от того, нужны ли вам стандартные модели для немедленного производства или индивидуальные конфигурации (например, изменённые скорости шпинделя, удлинённые рабочие столы или специальные приспособления), соответствующие уникальным требованиям обработки, наша команда готова подобрать идеальное решение с ЧПУ для вашего бизнеса.
Венди Чжун Должность: Менеджер по продажам
Тел.: +86 0632-6970112
Моб. тел.: +86 155 8824 1112
WhatsApp: +86 15588241112
Эл. почта: [email protected]
Компания Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. придерживается концепции честности и ориентации на клиента. На протяжении последних 30 лет мы сотрудничаем с более чем 5000 клиентов по всему миру — от небольших мастерских до компаний из списка Fortune 500. Пусть наши бестселлеры повысят эффективность и точность вашего производства и помогут вам расти на конкурентном глобальном рынке!
Компания Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. придерживается концепции честности и ориентации на клиента. Пусть наши популярные станки повысят эффективность и точность вашего производства!
