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Wojie CNC-Hot-Selling-Maschinen: Vollständige Präzisionsbearbeitungslösungen für globale Hersteller
Time : 2025-10-14
In der wettbewerbsintensiven globalen Fertigungslandschaft ist die Wahl der richtigen CNC-Maschinen heute wichtiger denn je – insbesondere angesichts steigender Kosten für Arbeitskräfte (im Durchschnitt +35 % für Drehmaschinenbediener in Südostasien innerhalb der letzten 3 Jahre) und strengerer Präzisionsanforderungen (Toleranzen bei Bauteilen für neue Energiefahrzeuge müssen heute oft innerhalb von 0,02 mm liegen, gegenüber 0,05 mm noch vor zehn Jahren). Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. hat eine vollständige Produktmatrix für alle Einsatzszenarien entwickelt, um diesen Herausforderungen gerecht zu werden. Die meistverkauften Modelle sind bereits in über 150 Ländern weltweit im Einsatz. Von der Kleinserienfertigung für lokale Werkstätten bis hin zur hochpräzisen Serienfertigung für Luft- und Raumfahrt sowie Automobilhersteller gewährleisten unsere Maschinen branchenübergreifend zuverlässige Leistung und helfen Kunden dabei, die Produktionszeit im Durchschnitt um 20–40 % zu reduzieren.
Meistverkauftes Produkt-Matrix: Abdeckung aller Bearbeitungsszenarien
1. CNC-Drehmaschinen: Spezialisten für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile
· Universal-Drehmaschinen
TCK50A: Mit einem Drehdurchmesser von φ560 mm und einer maximalen Schnittlänge von 1000 mm ist es eine vielseitige Wahl für Automobilteile (wie Antriebswellen und Bremsscheiben) sowie für Beschlagteile (wie Ventilkern und Lagerbuchsen). Dieses Modell vereint Präzision (bis zur Genauigkeitsklasse IT6) und Effizienz und eignet sich daher ideal für die Klein- und Mittelserienfertigung – beispielsweise produziert ein mexikanischer Zulieferer von Autoteilen mit der TCK50A nun 500 Bremsscheiben pro Tag, gegenüber zuvor 380 mit der alten Ausrüstung.
CK6150: Ausgestattet mit einem hochsteifen Bett aus Gusseisen (wärmebehandelt, um Verformungen zu reduzieren) und einem 7,5-kW-Hauptmotor ermöglicht es die Bearbeitung besonders großer Werkstücke bis zu φ500×1500 mm. Damit eignet es sich hervorragend für anspruchsvolle Grundbearbeitungsaufgaben, wie etwa die Herstellung großer Zahnräder für Industriegetriebe oder langer Wellen für Landmaschinen. Ein russischer Traktorenhersteller hat kürzlich 12 CK6150-Einheiten bestellt, um veraltete Anlagen auszutauschen, und berichtet über eine Reduzierung der Ausschussraten um 25 %.
· Hochleistungs-Drehmaschinen
TCK56A: Verfügt über eine maximale Verfahrgeschwindigkeit von 24 m/min (30 % schneller als branchenübliche Modelle) und eine standardmäßige hydraulische Zentrierspitze, die das Spannen der Werkstücke automatisiert. Dadurch verkürzen sich die Bearbeitungszyklen bei zeitkritischen Aufträgen erheblich – ein vietnamesischer Elektronikhersteller nutzt die TCK56A zur Produktion von Steckverbindern und hat die Bearbeitungszeit pro Pin von 45 auf 28 Sekunden reduziert, wodurch enge Lieferfristen für eine große Smartphone-Marke eingehalten werden konnten.
TCK56DY: Ausgestattet mit einer Doppelspindel- und Doppelturmtrommelkonstruktion, die die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken oder aufeinanderfolgende Operationen (wie Drehen und anschließendes Bohren) ohne Neupositionierung ermöglicht. Dies steigert die Bearbeitungseffizienz um 60 % – ideal für die Massenproduktion kleinerer bis mittlerer rotationssymmetrischer Teile wie Schrauben, Muttern und kleine Motorwellen. Ein chinesischer Beschlagwarenexporteur erhöhte seine monatliche Produktion von Edelstahlschrauben von 120.000 auf 192.000, nachdem er auf die TCK56DY umgestiegen ist.
· Schwerdrehmaschinen
TCK600: Mit einem Drehdurchmesser von φ600 mm und einem 15-kW-Hochdrehmoment-Hauptmotor erfüllt es die Anforderungen der Schwerindustrie bei der Bearbeitung von Werkstücken, wie beispielsweise der Herstellung großer Flanschscheiben für Rohrleitungen oder dickwandiger Zylinder für Ölpumpen. Die verstärkte Bettkonstruktion gewährleistet auch bei stundenlangem Dauerbetrieb Stabilität.
TCK1000: Speziell für die Bergbaumaschinenindustrie konzipiert mit einem extra großen Durchmesser von φ1000 mm und einem 22-kW-Hauptmotor, kann es große und schwere Werkstücke (bis zu 500 kg) mit stabiler Leistung bearbeiten. Ein südafrikanisches Unternehmen für Bergbaugeräte nutzt die TCK1000 zur Herstellung großer Getriebegehäuse, die zuvor extern vergeben werden mussten – mittlerweile erfolgt die Produktion intern, was Kosten um 30 % senkt und die Lieferzeiten von 6 auf 2 Wochen reduziert.
· Vertikale CNC-Drehmaschinen
VTC630: ein rotierender Durchmesser von φ630 mm und eine 10.000 min⁻¹-Spindel ermöglichen die Hochgeschwindigkeitsfräsung von Aluminiumteilen, wie beispielsweise Automobil-Felgen und Gehäusen für 3C-Produkte. Es wird häufig in der Automobil- und 3C-Industrie eingesetzt, wobei ein taiwanesischer Laptop-Hersteller 8 VTC630-Einheiten zur Herstellung von Laptop-Untergehäusen verwendet und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm erreicht.
VTC800: Verwendet eine Wippentisch-Fünf-Achs-Verbindungstechnologie, die eine präzise Bearbeitung komplexer gekrümmter Flächen (wie Turbinenschaufeln oder Bauteile für Luftfahrttriebwerke) in einer einzigen Aufspannung ermöglicht. Dadurch entfällt die Notwendigkeit mehrfacher Einspannungen und verringert Positionierungsfehler auf unter 0,008 mm – eine entscheidende Anforderung für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt in Europa und den USA.
2. Bearbeitungszentren: Leistungsstarke Anlagen für die Fertigung komplexer Teile
· Vertikale Bearbeitungszentren
VMC850: Ausgestattet mit einer 8000-min⁻¹-Hochgeschwindigkeits-Spindel BT40 (mit einem maximalen Drehmoment von 7,5 N·m) und einem 24-Werkzeug-Automatikwechsler zeichnet es sich bei der präzisen Bearbeitung von 3C-Aluminiumlegierungsteilen (wie Smartphone-Mittelrahmen und Tablet-Rückseiten) aus. Es gewährleistet eine hervorragende Oberflächenqualität (Ra 0,4 μm) und gleichbleibende Genauigkeit, wobei eine südkoreanische Elektronikmarke auf 15 VMC850-Einheiten für die jährliche Produktion von zwei Millionen Tablet-Bauteilen setzt.
VMC1160: Verfügt über eine robuste BT40-Spindel (1200 min⁻¹, 55 N·m Drehmoment) und eine verstärkte Säule (150 mm Breite), speziell konzipiert für die Vorbearbeitung von Formstählen (wie P20 und 718H) und anderen zähen Materialien. Aufgrund seiner starken Schnittleistung kann es pro Durchgang bis zu 5 mm Material abtragen und ist damit die erste Wahl für Formenbauer in Indien und Brasilien.
· Portalfräszentren
GMC2016: Verwendet eine Direktkupplungstechnologie mit Doppelantrieb (anstelle herkömmlicher Riemenantriebe), um Übertragungsspiel zu reduzieren und die hochpräzise Bearbeitung großer Werkstücke (bis zu 2000×1600×600 mm) für die Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und Energietechnikindustrie zu ermöglichen. Ein chinesischer Hersteller von Windkraftanlagen nutzt die GMC2016 zur Bearbeitung großer Generatorgehäuse und erreicht dabei eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm – im Einklang mit internationalen Standards der Windenergie.
· Horizontalbearbeitungszentren
HMC800: Integriert eine vierachsige Verbindung und einen Wippentisch (mit einer maximalen Traglast von 500 kg) und ermöglicht so die einstufige Spannung und Formgebung komplexer Bauteile (wie Automobilgetriebgehäuse und Hydraulikventile). Dadurch werden Positionsfehler um 40 % reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Ein US-amerikanischer Zulieferer für Automobilteile berichtet über eine Ausschussquote von 99,5 % bei Teilen, die mit dem HMC800 bearbeitet wurden.
3. CNC-Fräsmaschinen: Kostenoptimierte Grundlösungen für die Bearbeitung
· XH7124: Bietet eine kostengünstige Konfiguration, die auf kleine und mittlere Unternehmen (KMU) zugeschnitten ist, und deckt grundlegende Fräsbedürfnisse mit zuverlässiger Leistung und geringen Wartungskosten ab (durchschnittliche jährliche Wartungskosten unter 500 US-Dollar). Seit 2022 wurden über 200 XH7124-Einheiten an KMU in Indonesien und den Philippinen verkauft, hauptsächlich zur Bearbeitung kleiner mechanischer Teile wie Getriebeklammern und Ventilgehäusen.
· XH7126: Als verbessertes Modell der XH7124-Serie vereint es erweiterte Bearbeitungskapazität und Wirtschaftlichkeit und eignet sich somit für KMU mit etwas höherem Bearbeitungsbedarf. Es verfügt über einen 1200×600 mm großen Arbeitstisch (20 % größer als beim XH7124) und einen 7,5-kW-Hauptmotor (höher als die 5,5 kW des XH7124), wodurch die Bearbeitung mittelgroßer Bauteile wie landwirtschaftlicher Maschinengehäuse, Formgrundplatten und Industriepumpengehäuse ermöglicht wird. Der maximale Fräshub (X: 1200 mm, Y: 600 mm, Z: 500 mm) erlaubt die einmalige Spannung größerer Werkstücke und reduziert dadurch die Neupositionierungen um 30 % im Vergleich zu kleineren Modellen. Trotz der verbesserten Leistung bleiben die Betriebskosten niedrig – der Energieverbrauch liegt nur 8 % über dem des XH7124, und Ersatzteile sind vollständig kompatibel mit der XH7124-Serie, was Lager- und Wartungskosten für Kunden senkt, die bereits Wojie-Fräsmaschinen einsetzen. Ein thailändischer Hersteller von Landmaschinen kaufte 2023 15 XH7126-Einheiten, um Getriebeg housing für Traktoren zu bearbeiten, wodurch sich die Bearbeitungszeit pro Gehäuse von 3 Stunden auf 2,2 Stunden verringerte, während die Produktionskosten um 15 % unter denen lagen, die bei Einsatz importierter Fräsmaschinen entstanden wären.
Kernvorteile: Warum Wojie-CNC-Maschinen weltweit vertraut werden
1. Intelligente und anpassbare Steuerungssysteme
Wir bieten flexible Steuerungssystemoptionen an, darunter GSK (kostengünstig für Einsteiger), FANUC (hohe Stabilität für die Serienproduktion) und Siemens (hohe Präzision für komplexe Bauteile), angepasst an unterschiedliche Anforderungen der Nutzer – von einfachen Einstiegsanwendungen (mit benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberflächen) bis hin zur hochwertigen Präzisionssteuerung (mit Unterstützung fortgeschrittener G-Code-Programmierung). Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien; beispielsweise haben wir das Siemens-Steuerungssystem von 5 VMC850-Einheiten für einen deutschen Kunden aktualisiert, um es mit deren vorhandener, auf Siemens basierender Produktionsmanagementsoftware abzustimmen.
2. Umfassender Kundendienst
7×24-Stunden-Service: Unser professionelles Team (mit durchschnittlich über 10 Jahren Erfahrung in der CNC-Branche) steht jederzeit für technische Fragen und Wartungsanliegen zur Verfügung – Kunden können uns telefonisch, per WhatsApp oder E-Mail erreichen, wobei wir eine Reaktionszeit von maximal 15 Minuten garantieren. Bei Fernwartung nutzen wir Bildschirmfreigabe-Tools, um vor Ort tätige Bediener zu unterstützen; bei Hardwareausfällen bieten unsere über 20 Servicezentren weltweit (in Deutschland, den USA, Australien und Polen) innerhalb von 48 Stunden vor-Ort-Support mit einer Teileverfügbarkeit von 95 %, um Produktionsausfälle so gering wie möglich zu halten. Erweiterte Garantie: 2 Jahre Vollmaschinengarantie (doppelt so lang wie der Branchendurchschnitt von 1 Jahr) decken alle Hauptkomponenten ab (Spindeln, Motoren und Steuerungssysteme) und sorgen so für langfristige Planungssicherheit Ihrer Investition. Auf Wunsch bieten wir zudem optionale erweiterte Garantiepakete von 3 Jahren für Kunden mit hohem Produktionsvolumen an.
3. Nachgewiesene globale Zuverlässigkeit
Unsere Maschinen wurden in über 60 Länder exportiert, darunter Russland, Indien, Südafrika, Vietnam, Peru und die Vereinigten Staaten, und verfügen über mehrere internationale Zertifizierungen (CE, SGS und ISO 9001), die die Qualität bestätigen. Unterstützt durch eine über 60.000 m² große Fabrik (mit 5 Produktionslinien und über 150 erfahrenen Mitarbeitern) sowie über 30 Jahre Fertigungserfahrung garantieren wir eine stabile Lieferfähigkeit (monatliche Produktionskapazität von über 120 Einheiten) und gleichbleibende Qualität – jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung einen 24-stufigen Prüfprozess (einschließlich 8-stündiger Dauerlauftests und Präzisionskalibrierung).
Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen
Egal ob Sie Standardmodelle für sofortige Produktion benötigen oder individuelle Konfigurationen (wie angepasste Spindeldrehzahlen, verlängerte Werkstücktische oder Sonderwerkzeuge), um spezielle Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen – unser Team ist bereit, die perfekte CNC-Lösung für Ihr Unternehmen bereitzustellen.
Wendy Zhong Position: Verkaufsleiterin
Tel.: +86 0632-6970112
WhatsApp: +86 15588241112
E-Mail: [email protected]
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. vertritt die Grundsätze der Integrität und Kundenorientierung. In den letzten 30 Jahren haben wir mit über 5.000 Kunden weltweit zusammengearbeitet, von kleinen Werkstätten bis hin zu Unternehmen aus der Fortune-500-Liste. Unsere meistverkauften Maschinen steigern Ihre Fertigungseffizienz und -präzision und wachsen gemeinsam mit Ihnen in einem wettbewerbsintensiven globalen Markt!
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. vertritt das Konzept der Integrität zuerst und der Kundenorientierung. Lassen Sie unsere meistverkauften Maschinen Ihre Fertigungseffizienz und Präzision steigern!
