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Machines à vendre de Wojie CNC : des solutions complètes d'usinage de précision pour les fabricants mondiaux
Time : 2025-10-14
Dans le paysage concurrentiel de la fabrication mondiale, le choix de la bonne machine CNC est devenu plus critique que jamais, notamment alors que les fabricants font face à des pressions croissantes telles que l'augmentation des coûts de main-d'œuvre (en moyenne +35 % pour les tourneurs en Asie du Sud-Est au cours des trois dernières années) et des exigences de précision plus strictes (les tolérances pour les pièces de véhicules d'énergie nouvelle doivent désormais souvent se situer dans une marge de 0,02 mm, contre 0,05 mm il y a dix ans). Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. a conçu une matrice complète de produits adaptée à tous les scénarios afin de relever ces défis, ses modèles phares étant déjà présents dans plus de 150 pays à travers le monde. Du traitement polyvalent en petites séries pour les ateliers locaux à la fabrication de haute précision destinée aux géants de l'aérospatiale et de l'automobile, nos machines offrent des performances fiables dans tous les secteurs, permettant aux clients de réduire leur temps de production de 20 à 40 % en moyenne.
Matrice des produits phares : couvrant tous les scénarios d'usinage
1. Tours CNC : spécialistes du traitement des pièces tournées
· Tours polyvalents
TCK50A : Avec un diamètre d'usinage rotatif de φ560 mm et une longueur maximale de coupe de 1000 mm, il constitue un choix polyvalent pour les pièces automobiles (telles que les arbres de transmission et les moyeux de frein) ainsi que pour les composants métalliques (comme les cœurs de valves et les douilles de paliers). Ce modèle allie précision (classe de précision jusqu'à IT6) et efficacité, ce qui le rend idéal pour la production par petites et moyennes séries. Par exemple, un fournisseur mexicain de pièces automobiles utilisant le TCK50A produit désormais 500 moyeux de frein par jour, contre 380 auparavant avec son ancien équipement.
CK6150 : Équipé d'un bâti en fonte à haute rigidité (traité thermiquement pour réduire les déformations) et d'un moteur principal de 7,5 kW, il permet l'usinage de pièces extra-larges jusqu'à φ500×1500 mm. Cela en fait un outil parfait pour des tâches de base exigeantes, comme la fabrication de blanks de grandes engrenages pour réducteurs industriels ou d'arbres longs pour machines agricoles. Une usine de tracteurs russe a récemment commandé 12 unités CK6150 pour remplacer des équipements obsolètes, obtenant ainsi une réduction de 25 % des rejets de pièces usinées.
· Tour à haute efficacité
TCK56A : Dispose d'une vitesse de déplacement rapide de 24 m/min (30 % plus rapide que les modèles standards du secteur) et d'un contre-pointe hydraulique standard qui automatise le serrage de la pièce. Cela réduit considérablement les cycles de traitement pour les commandes urgentes — un fabricant électronique vietnamien utilise le TCK56A pour produire des broches de connecteurs, réduisant le temps de traitement par broche de 45 secondes à 28 secondes, et respectant ainsi des délais de livraison serrés pour une grande marque de smartphones.
TCK56DY : Présente un design à double broche et double tourelle, permettant le traitement simultané de deux pièces ou des opérations séquentielles (comme tournage suivi de perçage) sans repositionnement. Cela augmente l'efficacité d'usinage de 60 % — idéal pour la production en série de pièces tournées de petite et moyenne taille, telles que boulons, écrous et arbres de petits moteurs. Un exportateur chinois de quincaillerie a augmenté sa production mensuelle de boulons en acier inoxydable de 120 000 à 192 000 après le passage au TCK56DY.
· Tours robustes
TCK600 : Avec un diamètre de rotation de φ600 mm et un moteur principal haute puissance de 15 kW, il répond aux exigences du traitement de pièces industrielles lourdes, telles que la fabrication de disques de bride pour canalisations ou de cylindres à paroi épaisse pour pompes à huile. Sa structure renforcée de lit assure une stabilité optimale même lors de coupes continues prolongées.
TCK1000 : Spécialement conçu pour les machines minières avec une spécification extra-large de φ1000 mm et un moteur principal de 22 kW, il peut traiter des pièces de grande taille et lourdes (jusqu'à 500 kg) avec une performance stable. Une entreprise sud-africaine d'équipements miniers utilise le TCK1000 pour produire des carter de boîtes de vitesses de grande taille, qui devaient auparavant être sous-traités — désormais, elle réalise la production en interne, réalisant ainsi une économie de 30 % sur les coûts et réduisant les délais de livraison de 6 semaines à 2 semaines.
· Tour CNC vertical
VTC630 : un diamètre de rotation de φ630 mm et une broche à 10 000 tr/min permettent le fraisage à grande vitesse de pièces en aluminium, telles que les moyeux de roues automobiles et les boîtiers de produits 3C. Il est largement utilisé dans les industries automobile et 3C, un fabricant taïwanais d'ordinateurs portables utilisant 8 unités VTC630 pour produire des coques inférieures d'ordinateurs portables, avec une finition de surface de Ra 0,8 μm.
VTC800 : Adopte une technologie de liaison à cinq axes de type berceau, permettant l'usinage précis de surfaces courbes complexes (comme les pales de turbine ou les composants moteurs aéronautiques) en une seule prise. Cela élimine la nécessité de multiples serrages, réduisant les erreurs de positionnement à moins de 0,008 mm — une exigence clé pour les clients aérospatiaux en Europe et aux États-Unis.
2. Centres d'usinage : Des installations puissantes pour la fabrication de pièces complexes
· Centres d'usinage verticaux
VMC850 : Équipé d'une broche BT40 à grande vitesse de 8000 tr/min (avec un couple maximal de 7,5 N·m) et d'un changeur d'outils automatique de 24 outils, il excelle dans le traitement de précision des pièces en alliage d'aluminium pour l'industrie 3C (comme les châssis intermédiaires de smartphones et les coques arrière de tablettes). Il garantit une excellente finition de surface (Ra 0,4 μm) et une précision constante, un fabricant électronique coréen s'appuyant sur 15 unités VMC850 pour sa production annuelle de 2 millions de composants de tablettes.
VMC1160 : Dispose d'une broche robuste BT40 (1200 tr/min, couple de 55 N·m) et d'une colonne épaissie (largeur de 150 mm), spécialement conçue pour l'ébauche d'acier à moules (comme P20 et 718H) et d'autres matériaux résistants. Sa forte capacité de coupe lui permet d'enlever jusqu'à 5 mm de matière par passe, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants de moules en Inde et au Brésil.
· Centres d'usinage à portique
GMC2016 : Adopte une technologie de connexion directe à double entraînement (au lieu des entraînements par courroie traditionnels) pour réduire les jeux de transmission, permettant un usinage de haute précision de pièces volumineuses (jusqu'à 2000×1600×600 mm) destinées aux industries aérospatiale, navale et des équipements énergétiques. Un fabricant chinois d'éoliennes utilise le GMC2016 pour usiner des carter de générateurs de grande taille, atteignant ainsi une précision de positionnement de ±0,005 mm, conforme aux normes internationales du secteur éolien.
· Centres d'usinage horizontaux
HMC800 : Intègre un système à quatre axes simultanés et une table tournante porte-pièce (avec une charge maximale de 500 kg), permettant la fixation unique et l'usinage complet de pièces complexes (comme les boîtiers de transmission automobile ou les valves hydrauliques). Cette solution réduit les erreurs de positionnement de 40 % et améliore la précision d'usinage ; un fournisseur américain de pièces automobiles signale ainsi un taux de conformité de 99,5 % pour les pièces usinées sur HMC800.
3. Machines-outils de fraisage CNC : Des solutions d'usinage basiques économiques
· XH7124 : Offre une configuration économique conçue pour les petites et moyennes entreprises (PME), répondant aux besoins de base en fraisage avec des performances fiables et des coûts d'entretien réduits (coût annuel moyen d'entretien inférieur à 500 $). Plus de 200 unités XH7124 ont été vendues à des PME en Indonésie et aux Philippines depuis 2022, principalement utilisées pour l'usinage de pièces mécaniques de petite taille telles que les supports d'engrenages et les corps de vannes.
· XH7126 : En tant que modèle amélioré de la série XH7124, il allie une capacité de traitement accrue et un excellent rapport qualité-prix, ce qui le rend adapté aux PME ayant des besoins de production légèrement plus importants. Il dispose d'une table de travail de 1200×600 mm (20 % plus grande que celle du XH7124) et d'un moteur principal de 7,5 kW (supérieur aux 5,5 kW du XH7124), permettant le traitement de pièces de taille moyenne telles que les carter de machines agricoles, les socles de moules et les boîtiers de pompes industrielles. Sa course maximale de fraisage (X : 1200 mm, Y : 600 mm, Z : 500 mm) permet le serrage unique de pièces plus grandes, réduisant ainsi les temps de repositionnement de 30 % par rapport aux modèles plus petits. Malgré ses performances améliorées, il conserve des coûts d'exploitation faibles : sa consommation énergétique n'est que de 8 % supérieure à celle du XH7124, et ses pièces détachées sont entièrement compatibles avec la série XH7124, réduisant les coûts de maintenance et de stock pour les clients utilisant déjà les fraiseuses Wojie. Un fabricant thaïlandais de machines agricoles a acheté 15 unités XH7126 en 2023 pour usiner des carter de boîtes de vitesses de tracteurs, réduisant le temps de traitement par carter de 3 heures à 2,2 heures, tout en maintenant les coûts de production inférieurs de 15 % à ceux obtenus avec des fraiseuses importées.
Avantages principaux : Pourquoi les machines CNC Wojie sont-elles approuvées dans le monde entier
1. Systèmes de commande intelligents et personnalisables
Nous proposons des options flexibles de système de contrôle, notamment GSK (économique pour les utilisateurs débutants), FANUC (haute stabilité pour la production de masse) et Siemens (haute précision pour les pièces complexes), s'adaptant à différents besoins utilisateurs — des opérations d'entrée de gamme (avec des interfaces écran tactile conviviales) au contrôle de haute précision (prenant en charge la programmation avancée en langage G-code). Cette personnalisation garantit une intégration transparente avec les lignes de production existantes ; par exemple, nous avons mis à niveau le système de contrôle Siemens de 5 unités VMC850 pour un client allemand afin de le rendre compatible avec leur logiciel existant de gestion de production basé sur Siemens.
2. Assistance après-vente complète
service réactif 7×24 heures : Notre équipe professionnelle (avec une expérience moyenne de plus de 10 ans en CNC) répond à tout moment aux problèmes techniques et besoins de maintenance — les clients peuvent nous contacter par téléphone, WhatsApp ou e-mail, avec une garantie de réponse sous 15 minutes. Pour le débogage à distance, nous utilisons des outils de partage d'écran pour guider les opérateurs sur site ; en cas de panne matérielle, nos plus de 20 centres de service à l’étranger (en Allemagne, aux États-Unis, en Australie et en Pologne) assurent une assistance sur site sous 48 heures, avec un taux de disponibilité des pièces de 95 % afin de minimiser les interruptions de production. Garantie prolongée : Une garantie complète de 2 ans sur l'ensemble de la machine (le double de la moyenne du secteur, qui est de 1 an) couvre tous les composants majeurs (broches, moteurs et systèmes de contrôle), offrant une tranquillité d'esprit durable pour votre investissement. Nous proposons également des options de garantie prolongée de 3 ans pour les clients ayant des besoins de production intensifs.
3. Fiabilité mondiale éprouvée
Nos machines ont été exportées vers plus de 60 pays, notamment la Russie, l'Inde, l'Afrique du Sud, le Vietnam, le Pérou et les États-Unis, avec plusieurs certifications internationales (CE, SGS et ISO 9001) attestant de leur qualité. Soutenus par une usine de plus de 60 000 m² (composée de 5 lignes de production et de plus de 150 travailleurs qualifiés) et par plus de 30 ans d'expérience en fabrication, nous garantissons un approvisionnement stable (capacité de production mensuelle de plus de 120 unités) ainsi qu'une qualité constante : chaque machine subit un contrôle en 24 étapes (y compris des tests de fonctionnement continu de 8 heures et un étalonnage de précision) avant livraison.
Contactez-nous pour des solutions sur mesure
Que vous ayez besoin de modèles standards pour une production immédiate ou de configurations personnalisées (comme des vitesses de broche modifiées, des tables de travail prolongées ou des outillages spéciaux) adaptées à vos besoins de traitement spécifiques, notre équipe est prête à vous proposer la solution CNC idéale pour votre entreprise.
Wendy ZhongPoste : Chargée de clientèle
Tél. : +86 0632-6970112
MP : +86 155 8824 1112
WhatsApp : +86 15588241112
E-mail : [email protected]
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. adhère au concept d'intégrité d'abord et d'orientation client. Au cours des 30 dernières années, nous avons collaboré avec plus de 5 000 clients à travers le monde, allant de petits ateliers à des entreprises du classement Fortune 500. Laissez nos machines phares améliorer l'efficacité et la précision de votre fabrication, et développez-vous avec nous sur le marché mondial compétitif !
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. adhère au concept d'intégrité d'abord et d'orientation client. Laissez nos machines à succès renforcer votre efficacité et votre précision en matière de fabrication !
