EN
Nyheter
Wojie CNC-bestseller-maskiner: Full-scene presisjonsbearbeidingsløsninger for globale produsenter
Time : 2025-10-14
I det konkurransedyktige globale produksjonsmiljøet har valg av riktig CNC-utstyr blitt viktigere enn noensinne – spesielt ettersom produsenter står overfor økende press som stigende arbeidskostnader (i gjennomsnitt 35 % høyere for dreiebenkoperatører i Søstøst-Asia de siste 3 årene) og strengere krav til nøyaktighet (tilløp for deler til nye energiforsynte kjøretøy må ofte være innenfor 0,02 mm, ned fra 0,05 mm for ti år siden). Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. har utviklet en helhetlig produktmatrise for å møte disse utfordringene, og deres mest solgte modeller brukes allerede i over 150 land verden over. Fra småseriell allround-bearbeiding for lokale verksteder til høyteknologisk presisjonsproduksjon for luftfart og store bilprodusenter, leverer våre maskiner konsekvent pålitelig ytelse på tvers av bransjer, og hjelper kunder med å kutte ned produksjonstiden med 20–40 % i gjennomsnitt.
Toppselgende produktmatrise: Dekker alle maskinbearbeidingsscenarier
1. CNC-snerler: Spesialister innen rotasjonsdeler
· Allround-dreiebenker
TCK50A: Med en φ560 mm roterende diameter og maksimal tilskjæring på 1000 mm er dette et allsidig valg for bilkomponenter (som drivakser og bremsehjul) og hårdvarekomponenter (som ventilkjerner og lagerringkoblinger). Modellen kombinerer presisjon (opp til IT6 nøyaktighetsklasse) og effektivitet, noe som gjør den ideell for produksjon i små til middels serier – for eksempel produserer en meksikansk leverandør av bilkomponenter nå 500 bremsehjul per dag med TCK50A, opp fra 380 med tidligere utstyr.
CK6150: Utstyrt med en høystivt støpejernsbord (varmebehandlet for å redusere deformasjon) og en 7,5 kW hovedmotor, kan den bearbeide ekstra store arbeidsstykker opp til φ500×1500 mm. Dette gjør den perfekt for krevende grunnbearbeidingsoppgaver, som fremstilling av store glattakkede hjul for industrielle reduktorer eller lange aksler for landbruksmaskiner. En russisk traktorfabrikk bestilte nylig 12 CK6150-enheter for å erstatte eldre utstyr og rapporterer en reduksjon på 25 % i antall avviste arbeidsstykker.
· Høyeffektive senger
TCK56A: Utmerker seg med en hurtig bevegelseshastighet på 24 m/min (30 % raskere enn bransjestandardmodeller) og en standard hydraulisk svingstikke som automatiserer fastspenning av arbeidsstykket. Dette forkorter betydelig prosesseringstiden for tidssensitiv produksjon – en vietnamesisk elektronikkprodusent bruker TCK56A til å produsere kontaktpinner, og reduserer prosesseringstiden per pinne fra 45 sekunder til 28 sekunder, og klarer dermed tette leveringsfrister for et stort smarttelefonmerke.
TCK56DY: Har dobbel spindel og dobbel revolvertopp, noe som tillater samtidig bearbeiding av to arbeidsstykker eller sekvensielle operasjoner (som svarving etterfulgt av boringer) uten omposisjon. Dette øker maskinbearbeidingseffektiviteten med 60 % – ideelt for massproduksjon av små til mellomstore roterende deler, som skruer, muttere og små motoraksler. En kinesisk håndverkseksportør økte sin månedlige produksjon av rustfrie stålskruer fra 120 000 til 192 000 etter overgang til TCK56DY.
· Tunge senger
TCK600: Med en svingdiameter på φ600 mm og en 15 kW høymoment hovedmotor, oppfyller den kravene til tungindustriell bearbeiding av arbeidsstykker, som produksjon av store flensskiver til rørledninger eller tykkveggede sylindre til oljepumper. Dens forsterkede sengkonstruksjon sikrer stabilitet selv under langvarig kontinuerlig bearbeiding.
TCK1000: Tilpasset for gruveutstyr med ekstra stor spesifikasjon på φ1000 mm og 22 kW hovedmotor, kan den håndtere overdimensjonerte og tunge arbeidsstykker (opp til 500 kg) med stabil ytelse. Et sørafrikansk gruveutstyrsfirma bruker TCK1000 til å produsere store girhus, som tidligere måtte utlønnes – nå fullfører de produksjonen internt, noe som sparer 30 % i kostnader og reduserer leveringstid fra 6 uker til 2 uker.
· Vertikale CNC-skråbænker
VTC630: φ630 mm roterende diameter og en 10 000 omdreininger per minutt spindel gjør det mulig å fresere aluminiumsdeler i høy hastighet, som for eksempel bildekkhjul og kabinetter for 3C-produkter. Den brukes mye i bil- og 3C-industrien, der en taiwansk laptopprodusent bruker 8 VTC630-enheter til å produsere bunnkabinetter til nettbrett, og oppnår en overflatefinish på Ra 0,8 μm.
VTC800: Benytter svingestøtte-type femakseteknologi, som tillater nøyaktig bearbeiding av komplekse krumme flater (som turbinblad eller flymotor-deler) i én innspenning. Dette eliminerer behovet for flere innspenninger og reduserer posisjoneringsfeil til under 0,008 mm – et viktig krav fra kunder i luftfartsindustrien i Europa og USA.
2. Sentermaskiner: Kraftsentraler for produksjon av komplekse deler
· Vertikale sentermaskiner
VMC850: Utstyrt med en 8000 omdreininger per minutt høyhastighets-BT40-spindel (med maksimalt dreiemoment på 7,5 N·m) og en automatisk verktøyskifter med 24 verktøy, er den velegnet for presisjonsbearbeiding av 3C aluminiumslegeringsdeler (som smarttelefon midtdeler og nettbrett bakdeksler). Den sikrer overlegen overflatekvalitet (Ra 0,4 μm) og konsekvent nøyaktighet, og et koreansk elektronikkmärke benytter 15 VMC850-enheter for sin årlige produksjon av 2 millioner nettbrettdeler.
VMC1160: Har en tungbygd BT40-spindel (1200 omdreininger per minutt, 55 N·m dreiemoment) og en tykkere søyle (150 mm bredde), spesielt designet for råbearbeiding av formstål (som P20 og 718H) og andre harde materialer. Dens sterke sskjærekapasitet tillater den å fjerne opptil 5 mm materiale per passering, noe som gjør den til et førsteklasses valg for formprodusenter i India og Brasil.
· Portalmaskinsenter
GMC2016: Benytter dobbel direktekoblet teknologi (i stedet for tradisjonelle beltedriv) for å redusere overføringsgap og oppnå høypresisjonsbearbeiding av store arbeidsstykker (opptil 2000×1600×600 mm) for luftfarts-, skipsbyggings- og energiutstyrindustrier. En kinesisk produsent av vindturbiner bruker GMC2016 til å bearbeide store generatorhus, og oppnår en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,005 mm – i samsvar med internasjonale standarder for vindenergi.
· Horisontale sentermaskiner
HMC800: Integrerer fire-aksel kobling og kransbord (med maksimal belastning på 500 kg), som støtter enkeltinnspenning og formasjon av komplekse deler (som automatiske girkasser og hydrauliske ventiler). Dette reduserer posisjoneringsfeil med 40 % og forbedrer prosessnøyaktigheten, og leverandør av bilkomponenter i USA rapporterer en gjennomgangsrate på 99,5 % for deler bearbeidet av HMC800.
3. CNC-fresemaskiner: Kostnadseffektive grunnleggende løsninger for bearbeiding
· XH7124: Tilbyr en økonomisk konfigurasjon tilpasset små og mellomstore bedrifter (SMB-er), som dekker grunnleggende fresbehov med pålitelig ytelse og lave vedlikeholdskostnader (gjennomsnittlig årlig vedlikeholdskostnad under 500 USD). Over 200 XH7124-enheter er solgt til SMB-er i Indonesia og Filippinene siden 2022, hovedsakelig brukt til bearbeiding av små mekaniske deler som girfestinger og ventilkar.
· XH7126: Som en oppgradert modell av XH7124-serien balanserer den utvidet behandlingskapasitet og kostnadseffektivitet, noe som gjør den egnet for små og mellomstore bedrifter med noe større behov for bearbeiding. Den har et arbeidsbord på 1200×600 mm (20 % større enn XH7124) og en hovedmotor på 7,5 kW (høyere enn XH7124s 5,5 kW), og støtter bearbeiding av mellomstore deler som hus til jordbruksmaskiner, malgrunnplater og industrielle pumpekar. Dens maksimale freseslag (X: 1200 mm, Y: 600 mm, Z: 500 mm) tillater enkelt innspenning av større arbeidsstykker, noe som reduserer omstillingsganger med 30 % sammenlignet med mindre modeller. Til tross for forbedret ytelse, holder den lave driftskostnader – energiforbruket er kun 8 % høyere enn XH7124, og reservedeler er fullt kompatible med XH7124-serien, noe som senker lager- og vedlikeholdskostnader for kunder som allerede bruker Wojie-fresemaskiner. En thailandsk produsent av jordbruksmaskiner kjøpte 15 XH7126-enheter i 2023 for å bearbeide traktorgearboxer, og klarte å redusere bearbeidingstiden per gearbox fra 3 timer til 2,2 timer, samtidig som produksjonskostnadene ble 15 % lavere enn ved bruk av importerte fresemaskiner.
Kjernefordeler: Hvorfor Wojie CNC-maskiner er globalt betrodde
1. Intelligente og tilpassbare kontrollsystemer
Vi tilbyr fleksible kontrollsystemvalg, inkludert GSK (kostnadseffektiv for nybegynnere), FANUC (høy stabilitet for masseproduksjon) og Siemens (høy presisjon for komplekse deler), tilpasset ulike brukerkrav – fra grunnleggende operasjoner (med brukervennlige berøringsskjerm-grensesnitt) til høyteknologisk presisjonskontroll (som støtter avansert G-kode-programmering). Denne tilpasningen sikrer sømløs integrasjon med eksisterende produksjonslinjer; for eksempel oppgraderte vi Siemens-kontrollsystemet på 5 VMC850-enheter for en tysk kunde for å tilpasse det til deres eksisterende produksjonsstyringsprogramvare basert på Siemens.
2. Omfattende ettersalgstjeneste
7×24 timers responstjeneste: Vårt profesjonelle team (med i snitt over 10 års erfaring innen CNC) løser tekniske problemer og vedlikeholdsbehov når som helst – kunder kan kontakte oss via telefon, WhatsApp eller e-post, med garantert svar innen 15 minutter. For fjernfeilsøking bruker vi skjermdelingsverktøy for å veilede operatører på stedet; ved hardwarefeil tilbyr våre over 20 servicekontor internasjonalt (i Tyskland, USA, Australia og Polen) på stedet-support innen 48 timer, med en reservedels-tilgjengelighet på 95 % for å minimere produksjonsstopp. Utvidet garanti: 2 års fullmaskingaranti (dobbelt så lang som bransjegjennomsnittet på 1 år) dekker alle hovedkomponenter (spindler, motorer og kontrollsystemer), og gir varig trygghet for din investering. Vi tilbyr også valgfrie utvidede garantiavtaler på 3 år for kunder med behov for stor produksjonskapasitet.
3. Bevist global pålitelighet
Våre maskiner er eksportert til over 60 land, inkludert Russland, India, Sør-Afrika, Vietnam, Peru og USA, med flere internasjonale sertifiseringer (CE, SGS og ISO 9001) som bekrefter kvalitet. Støttet av en fabrikk på over 60 000 m² (med 5 produksjonslinjer og 150+ faglig skolerte arbeidere) og 30+ års erfaring i produksjon, garanterer vi stabil leveranse (månedlig produksjonskapasitet på 120+ enheter) og konsekvent kvalitet – hver maskin gjennomgår 24 trinn med testing (inkludert 8-timers kontinuerlig driftstester og presisjonskalibrering) før levering.
Kontakt oss for skreddersydde løsninger
Enten du trenger standardmodeller for umiddelbar produksjon eller skreddersydde konfigurasjoner (som modifiserte spindelhastigheter, utvidede arbeidsbord eller spesielle verktøy) for å passe unike prosesseringsbehov, står vårt team klart til å finne den perfekte CNC-løsningen for din virksomhet.
Wendy ZhongStilling: Salgsleder
Tlf: +86 0632-6970112
WhatsApp: +86 15588241112
E-post: [email protected]
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. følger konseptet med integritet først og kundeorientering. I løpet av de siste 30 årene har vi samarbeidet med over 5 000 kunder verden over, fra små verksteder til Fortune 500-selskaper. La våre mest solgte maskiner forbedre din produksjonseffektivitet og presisjon, og vokse sammen med deg i det konkurransepregete globale markedet!
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. følger konseptet med integritet først og kundeorientering. La våre bestselgende maskiner forbedre din produksjonseffektivitet og presisjon!
