EN
Berita
Mesin Laris Wojie CNC: Solusi Pemesinan Presisi Full-Scene untuk Produsen Global
Time : 2025-10-14
Dalam persaingan industri manufaktur global, memilih mesin CNC yang tepat menjadi lebih krusial dari sebelumnya—terutama karena produsen menghadapi tekanan yang semakin meningkat seperti kenaikan biaya tenaga kerja (rata-rata naik 35% untuk operator bubut di Asia Tenggara dalam 3 tahun terakhir) dan persyaratan presisi yang lebih ketat (toleransi untuk komponen kendaraan energi baru kini sering kali harus berada dalam kisaran 0,02 mm, menurun dari 0,05 mm satu dekade lalu). Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. telah merancang matriks produk lengkap untuk mengatasi tantangan-tantangan ini, dengan model-model unggulannya yang telah digunakan di lebih dari 150 negara di seluruh dunia. Dari pengolahan umum skala kecil untuk bengkel lokal hingga manufaktur presisi tinggi untuk perusahaan dirgantara dan otomotif besar, mesin-mesin kami secara konsisten memberikan kinerja andal di berbagai industri, membantu klien mengurangi waktu produksi rata-rata sebesar 20-40%.
Matriks Produk Laris: Mencakup Semua Skenario Pemesinan
1. Bubut CNC: Spesialis Pemrosesan Komponen Berotasi
· Mesin Bubut Umum
TCK50A: Dengan diameter putar φ560mm dan panjang pemotongan maksimum 1000mm, mesin ini merupakan pilihan serbaguna untuk komponen otomotif (seperti poros penggerak dan hub rem) serta komponen perangkat keras (seperti inti katup dan sleeve bantalan). Model ini menyeimbangkan ketepatan (hingga kelas akurasi IT6) dan efisiensi, menjadikannya ideal untuk produksi dalam jumlah kecil hingga menengah—sebagai contoh, pemasok suku cadang mobil asal Meksiko yang menggunakan TCK50A kini memproduksi 500 unit hub rem per hari, meningkat dari sebelumnya 380 unit dengan peralatan lama mereka.
CK6150: Dilengkapi dengan rangka besi cor berkakuatan tinggi (diperlakukan panas untuk mengurangi deformasi) dan motor utama 7,5kW, mesin ini mendukung proses pengerjaan benda kerja sangat besar hingga ukuran φ500×1500mm. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk tugas pemesinan dasar yang berat, seperti pembuatan benda setengah jadi roda gigi besar untuk peredam industri atau poros panjang untuk mesin pertanian. Sebuah pabrik traktor di Rusia baru-baru ini memesan 12 unit CK6150 untuk menggantikan peralatan lama, dengan laporan penurunan penolakan benda kerja sebesar 25%.
· Mesin Bubut Efisiensi Tinggi
TCK56A: Memiliki kecepatan gerak cepat 24m/menit (30% lebih cepat dibanding model standar industri) dan dilengkapi kepala tetap hidrolik standar yang mengotomatisasi penjepitan benda kerja. Hal ini secara signifikan mempersingkat siklus pemrosesan untuk pesanan yang sensitif terhadap waktu—sebuah produsen elektronik Vietnam menggunakan TCK56A untuk memproduksi pin konektor, mengurangi waktu pemrosesan per pin dari 45 detik menjadi 28 detik serta memenuhi tenggat pengiriman ketat untuk merek smartphone ternama.
TCK56DY: Dilengkapi desain spindel ganda dan menara ganda, memungkinkan pemrosesan dua benda kerja secara bersamaan atau operasi bertahap (seperti pembubutan diikuti pengeboran) tanpa perlu reposisi. Ini meningkatkan efisiensi pemesinan hingga 60%—sangat cocok untuk produksi massal komponen berbentuk rotasi ukuran kecil hingga sedang, seperti baut, mur, dan poros motor kecil. Seorang eksportir perkakas dari Tiongkok meningkatkan output bulanan baut stainless steel dari 120.000 menjadi 192.000 setelah beralih ke TCK56DY.
· Mesin Bubut Tugas Berat
TCK600: Dengan diameter slewing φ600mm dan motor utama berkekuatan tinggi 15kW, mesin ini memenuhi kebutuhan pemrosesan benda kerja di industri berat, seperti pembuatan disk flange besar untuk pipa atau silinder dinding tebal untuk pompa minyak. Struktur alas yang diperkuat menjamin stabilitas bahkan selama pemotongan kontinu dalam waktu lama.
TCK1000: Dirancang khusus untuk mesin pertambangan dengan spesifikasi ekstra besar φ1000mm dan motor utama 22kW, mampu menangani benda kerja berukuran besar dan berat (hingga 500kg) dengan kinerja stabil. Sebuah perusahaan peralatan pertambangan di Afrika Selatan menggunakan TCK1000 untuk memproduksi rumah gearbox besar yang sebelumnya harus dipesan dari luar—kini mereka menyelesaikan produksi secara internal, menghemat biaya hingga 30% dan memangkas waktu penyelesaian dari 6 minggu menjadi 2 minggu.
· Bubut CNC Vertikal
VTC630: diameter putar φ630mm dan spindel 10.000rpm memungkinkan penggilingan kecepatan tinggi pada komponen aluminium, seperti roda mobil dan casing produk 3C. Mesin ini banyak digunakan dalam industri otomotif dan 3C, dengan salah satu produsen laptop asal Taiwan yang menggunakan 8 unit VTC630 untuk memproduksi casing bawah laptop, mencapai hasil akhir permukaan Ra 0,8μm.
VTC800: Mengadopsi teknologi hubung lima sumbu tipe cradle, yang memungkinkan pemrosesan akurat pada permukaan melengkung kompleks (seperti sudu turbin atau komponen mesin aerospace) dalam satu kali pemasangan. Hal ini menghilangkan kebutuhan penjepitan berulang, sehingga mengurangi kesalahan posisi hingga kurang dari 0,008mm—syarat penting bagi klien aerospace di Eropa dan Amerika Serikat.
2. Pusat Permesinan: Pusat Manufaktur Komponen Kompleks
· Pusat Permesinan Vertikal
VMC850: Dilengkapi spindle BT40 kecepatan tinggi 8000rpm (dengan torsi maksimum 7,5 N·m) dan pengganti alat otomatis 24 alat, unggul dalam pemrosesan presisi komponen paduan aluminium 3C (seperti rangka tengah ponsel cerdas dan penutup belakang tablet). Menjamin hasil akhir permukaan yang superior (Ra 0,4 μm) dan akurasi konsisten, dengan merek elektronik asal Korea yang mengandalkan 15 unit VMC850 untuk produksi tahunan 2 juta komponen tablet.
VMC1160: Memiliki spindle BT40 tipe tahan beban (1200 rpm, torsi 55 N·m) dan kolom yang diperkuat (lebar 150 mm), dirancang khusus untuk proses kasar baja cetakan (seperti P20 dan 718H) serta material keras lainnya. Kemampuan pemotongan yang kuat memungkinkannya menghilangkan hingga 5 mm material per satu kali proses, menjadikannya pilihan utama bagi produsen cetakan di India dan Brasil.
· Pusat Pemesinan Gantry
GMC2016: Mengadopsi teknologi koneksi langsung dual-drive (bukan transmisi sabuk tradisional) untuk mengurangi celah transmisi, mewujudkan permesinan presisi tinggi pada benda kerja besar (hingga 2000×1600×600mm) untuk industri dirgantara, pembuatan kapal, dan peralatan energi. Sebuah produsen turbin angin asal Tiongkok menggunakan GMC2016 untuk memproses rumah generator besar, mencapai akurasi posisi ±0,005 mm—memenuhi standar energi angin internasional.
· Pusat Permesinan Horisontal
HMC800: Mengintegrasikan penggerak empat sumbu dan meja kerja tipe kandang (dengan beban maksimum 500 kg), mendukung pemasangan dan pembentukan sekali jepit untuk komponen kompleks (seperti rumah transmisi otomotif dan katup hidrolik). Hal ini mengurangi kesalahan posisi sebesar 40% dan meningkatkan akurasi pemrosesan, dengan pelanggan pemasok suku cadang otomotif dari AS melaporkan tingkat kelulusan 99,5% untuk komponen yang diproses oleh HMC800.
3. Mesin Frais CNC: Solusi Pemrosesan Dasar yang Efisien dari Segi Biaya
· XH7124: Menawarkan konfigurasi ekonomis yang dirancang khusus untuk usaha kecil dan menengah (UKM), memenuhi kebutuhan frais dasar dengan kinerja andal dan biaya perawatan rendah (rata-rata biaya perawatan tahunan di bawah $500). Lebih dari 200 unit XH7124 telah terjual ke UKM di Indonesia dan Filipina sejak 2022, terutama digunakan untuk memproses komponen mekanik kecil seperti dudukan roda gigi dan bodi katup.
· XH7126: Sebagai model peningkatan dari seri XH7124, produk ini menyeimbangkan kapasitas pemrosesan yang diperluas dan efektivitas biaya, sehingga cocok untuk UKM dengan kebutuhan pemrosesan yang sedikit lebih besar. Produk ini dilengkapi meja kerja berukuran 1200×600 mm (20% lebih besar dari XH7124) dan motor utama 7,5 kW (lebih tinggi dari 5,5 kW pada XH7124), mendukung pemrosesan komponen berukuran menengah seperti rumah mesin pertanian, basis cetakan, dan rumah pompa industri. Rentang penggilingan maksimumnya (X: 1200 mm, Y: 600 mm, Z: 500 mm) memungkinkan pemasangan benda kerja yang lebih besar dalam satu kali penjepitan, mengurangi waktu reposisi sebesar 30% dibandingkan model yang lebih kecil. Meskipun kinerjanya ditingkatkan, produk ini tetap menjaga biaya operasional yang rendah—konsumsi energinya hanya 8% lebih tinggi dari XH7124, dan suku cadangnya sepenuhnya kompatibel dengan seri XH7124, sehingga menekan biaya persediaan dan perawatan bagi pelanggan yang sudah menggunakan mesin penggiling Wojie. Sebuah produsen mesin pertanian asal Thailand membeli 15 unit XH7126 pada tahun 2023 untuk memproses rumah transmisi traktor, memangkas waktu pemrosesan per unit dari 3 jam menjadi 2,2 jam, sekaligus menjaga biaya produksi 15% lebih rendah dibandingkan penggunaan mesin penggiling impor.
Keunggulan Utama: Mengapa Mesin CNC Wojie Dipercaya Secara Global
1. Sistem Kontrol Cerdas & Dapat Disesuaikan
Kami menawarkan opsi sistem kontrol yang fleksibel termasuk GSK (ekonomis untuk pengguna pemula), FANUC (stabilitas tinggi untuk produksi massal), dan Siemens (presisi tinggi untuk komponen kompleks), yang disesuaikan dengan berbagai kebutuhan pengguna—mulai dari operasi pemula (dengan antarmuka layar sentuh yang mudah digunakan) hingga kontrol presisi kelas atas (mendukung pemrograman G-code canggih). Kustomisasi ini memastikan integrasi yang mulus dengan lini produksi yang ada; sebagai contoh, kami meningkatkan sistem kontrol Siemens pada 5 unit VMC850 untuk klien Jerman agar sesuai dengan perangkat lunak manajemen produksi berbasis Siemens yang telah mereka gunakan.
2. Dukungan Purna Jual yang Komprehensif
layanan Responsif 7×24 Jam: Tim profesional kami (dengan pengalaman rata-rata lebih dari 10 tahun di bidang CNC) siap menangani masalah teknis dan kebutuhan perawatan kapan saja—klien dapat menghubungi kami melalui telepon, WhatsApp, atau email, dengan jaminan respons dalam 15 menit. Untuk debugging jarak jauh, kami menggunakan alat berbagi layar untuk membimbing operator di lokasi; untuk kerusakan perangkat keras, lebih dari 20 pusat layanan luar negeri kami (di Jerman, AS, Australia, dan Polandia) menyediakan dukungan langsung di lokasi dalam waktu 48 jam, dengan tingkat ketersediaan suku cadang mencapai 95% guna meminimalkan gangguan produksi. Garansi Tambahan: Garansi mesin penuh selama 2 tahun (dua kali lipat dari rata-rata industri yang 1 tahun) mencakup semua komponen utama (spindel, motor, dan sistem kontrol), memberikan ketenangan pikiran jangka panjang atas investasi Anda. Kami juga menawarkan paket garansi tambahan opsional selama 3 tahun bagi klien dengan kebutuhan produksi volume tinggi.
3. Keandalan Global yang Terbukti
Mesin-mesin kami telah diekspor ke lebih dari 60 negara, termasuk Rusia, India, Afrika Selatan, Vietnam, Peru, dan Amerika Serikat, dengan berbagai sertifikasi internasional (CE, SGS, dan ISO 9001) yang memverifikasi kualitas. Didukung oleh pabrik seluas 60.000+㎡ (dengan 5 lini produksi dan 150+ pekerja terampil) serta pengalaman manufaktur selama 30+ tahun, kami menjamin pasokan yang stabil (kapasitas produksi bulanan 120+ unit) dan kualitas yang konsisten—setiap mesin menjalani 24 tahap pengujian (termasuk uji operasi terus-menerus selama 8 jam dan kalibrasi presisi) sebelum dikirim.
Hubungi Kami untuk Solusi yang Disesuaikan
Baik Anda membutuhkan model standar untuk produksi segera atau konfigurasi khusus (seperti kecepatan spindle yang dimodifikasi, meja kerja yang diperpanjang, atau perlengkapan khusus) agar sesuai dengan kebutuhan pemrosesan unik Anda, tim kami siap menyediakan solusi CNC yang tepat bagi bisnis Anda.
Wendy ZhongPosisi: Manajer Penjualan
Telp: +86 0632-6970112
WhatsApp: +86 15588241112
Email: [email protected]
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. berpegang pada konsep integritas terlebih dahulu dan berfokus pada pelanggan. Selama 30 tahun terakhir, kami telah bekerja sama dengan lebih dari 5.000 klien di seluruh dunia, mulai dari bengkel kecil hingga perusahaan Fortune 500. Biarkan mesin unggulan kami meningkatkan efisiensi dan presisi manufaktur Anda, serta tumbuh bersama Anda di pasar global yang kompetitif!
Zaozhuang Wojie CNC Machinery Co., Ltd. berpegang pada konsep integritas pertama dan berfokus pada pelanggan. Biarkan mesin-mesin laris kami meningkatkan efisiensi dan presisi manufaktur Anda!
