Высокожесткий токарный станок с ЧПУ модели TCK66A с плоской станиной и 2 осями для прецизионной обработки
- Описание
- Характеристики
- Подробные изображения
- О компании
Описание:
Атрибут |
Значение |
тИП |
Горизонтальный |
макс. длина заготовки (мм) |
500/800 |
точность позиционирования (мм) |
±0.005 |
повторяемость (x/y/z) (мм) |
±0.003 |
число осей |
2 |
сИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ |
GSK/KND/SIEMENS/FANUC |
количество шпинделей |
Одинокий |
станции инструментального поста |
12, 8 |
производительность обработки |
Высокой прочности |
напряжение |
220/380В |
гарантия |
2 года |
![]() |
![]() |
Спецификации:
|
Характеристики |
Единица |
TCK66A |
|
Максимальный диаметр точения над станиной |
мм |
660 |
|
Максимальный диаметр точения над суппортом |
мм |
400 |
|
Максимальная длина обработки |
мм |
700 |
|
Максимальный диаметр прутка |
мм |
75 |
|
Максимальный диаметр обрабатываемого диска |
мм |
500 |
|
Форма конца шпинделя |
- |
A2-8 |
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя |
φ/мм |
85 |
|
Диапазон скорости шпинделя |
об/мин |
0-2800 |
|
Режим перемещения шпинделя |
- |
Плавная регулировка скорости |
|
Мощность spindle мотора |
КВт |
11 |
|
Форма патрона |
- |
Гидравлический патрон |
|
Размер патрона |
Дюйм |
10" |
|
Скорость быстрого перемещения по оси X |
м/мин |
24 |
|
Скорость быстрого перемещения по оси Z |
м/мин |
24 |
|
Крутящий момент серводвигателя по оси X |
Н.М |
10 |
|
Крутящий момент серводвигателя по оси Z |
Н.М |
10 |
|
Ход по оси X |
мм |
260 |
|
Z ось перемещения |
мм |
800 |
|
Форма рельса |
мм |
Линейные направляющие |
|
Форма державки инструмента |
- |
12 позиций |
|
Размер инструмента (размер квадратной фрезы/сверла) |
мм |
25X25 |
|
Форма задней бабки |
- |
Гидравлический |
|
Диаметр задней бабки |
φ/мм |
100 |
|
Ход втулки задней бабки |
мм |
700 |
|
Конусная втулка зажимного устройства |
- |
MT5# |
|
Вес машины |
кг |
5500 |
|
Размер машины |
мм |
470021002150 |

Детальные изображения:
![]() |
![]() |
|
СИСТЕМА СМАЗКИ
Применена централизованная система смазки, обеспечивающая регулируемую по времени, дозированную, точную и эффективную подачу смазки; использование системы удобно и надёжно, что способствует увеличению срока службы станка.
|
Гидравлический задний центр
Задняя бабка токарного станка с ЧПУ используется для зажима заготовки при обработке деталей типа валов с помощью её центра, что обеспечивает стабильность обработки. Перемещение задней бабки включает перемещение её корпуса и перемещение втулки задней бабки. По требованию заказчика может быть выбрана программируемая задняя бабка
|
![]() |
![]() |
|
Гидравлический патрон
Гидравлический патрон обеспечивает быстрый зажим и повышает производительность токарного станка. Сила зажима стабильна и надёжна, а размеры могут регулироваться. Заказчики могут выбрать мягкие кулачки с зубчатым профилем, твёрдые кулачки, а также специальные кулачки нестандартной формы. Высокая точность зажима и длительный срок службы
|
ТУРРЕТ
Стандартная комплектация: гидравлическая револьверная головка на 12 позиций; по выбору — силовая револьверная головка на 12 позиций (12T). Может устанавливать фрезерный шпиндель и выполнять фрезерование под фиксированным углом. Для вращения фрезы требуется подача питания. Это силовая револьверная головка, объединяющая токарную и фрезерную обработку в одном устройстве. Предназначена для токарных и токарных станков с ЧПУ.
|
![]() |
![]() |
|
Система управления
Стандартная система управления: Gsk988TA; по выбору: Fanuc, Siemens, Syntec и др.
|
Электрическая система
Электрическая часть выполнена с использованием продукции бренда Delixi, которая отличается безопасностью и надёжностью. По требованию заказчика также могут быть выбраны продукты брендов Schneider и Siemens
|
Введение компании:

1. Более 60 000 м² производственных площадей с более чем 150 рабочими.
2. Строгий контроль качества с более чем 24 этапами тестирования.
3. Опыт производства станков с ЧПУ более 30 лет.
4. Круглосуточное онлайн-обслуживание.
5. Работаем с клиентами из более чем 150 стран мира.
6. Сотрудничаем с известными брендами, такими как SIEMENS, FANUC, SYNTEC и др.
7. Поддерживаем ODM и OEM.
8. Гарантийный срок — 24 месяца.


Часто задаваемые вопросы:
Свяжитесь с нами:








