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TCK66A - Tour à commande numérique à lit plat à haute rigidité, 2 axes, pour usinage de précision
- Description
- Spécifications
- Images détaillées
- Présentation de l'entreprise
Description :
Attribut |
Valeur |
type |
Horizontal |
longueur max. de la pièce (mm) |
500/800 |
précision de positionnement (mm) |
±0.005 |
répétabilité (x/y/z) (mm) |
±0.003 |
nombre d'axes |
2 |
sYSTÈME DE CONTRÔLE CNC |
GSK/KND/SIEMENS/FANUC |
nombre de broches |
Unique |
postes d'outils |
12, 8 |
capacité d'usinage |
Lourd Duty |
tension |
220/380V |
garantie |
2 ans |
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Spécifications :
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Spécifications |
Unité |
TCK66A |
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Diamètre maximal de tournage sur le lit |
mm |
660 |
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Diamètre maximal de tournage sur le chariot |
mm |
400 |
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Longueur de traitement maximum |
mm |
700 |
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Diamètre maximal de barre |
mm |
75 |
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Diamètre maximal de traitement de disque |
mm |
500 |
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Forme de l'extrémité de l'arbre |
- |
A2-8 |
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Diamètre du trou traversant de la broche |
φ/mm |
85 |
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Plage de vitesse de broche |
tr/min |
0-2800 |
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Mode de décalage de broche |
- |
Régulation de vitesse sans étape |
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Puissance du moteur de broche |
KW |
11 |
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Forme de mandrin |
- |
Mandrin hydraulique |
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Taille de pince |
Pouce |
10" |
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Vitesse d’avance rapide sur l’axe X |
m/min |
24 |
|
Vitesse de déplacement rapide sur l’axe Z |
m/min |
24 |
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Couple du moteur servo de l'axe X |
N.m. |
10 |
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Couple du moteur servo de l'axe Z |
N.m. |
10 |
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Déplacement de l'axe X |
mm |
260 |
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Course de l'axe Z |
mm |
800 |
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Forme de rail |
mm |
Guides linéaires |
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Forme du porte-outil |
- |
12 postes |
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Taille de l'outil (taille de la fraise carrée / fraise à alésage) |
mm |
25X25 |
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Forme de la contre-pointe |
- |
Hydraulique |
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Diamètre du contre-point |
φ/mm |
100 |
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Déplacement de la douille de contre-point |
mm |
700 |
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T cône de la manchette du contre-pointe |
- |
MT5# |
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Poids de la machine |
kg |
5500 |
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Taille de la machine |
mm |
470021002150 |
Images détaillées :
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SYSTÈME DE LUBRIFICATION
Un système de lubrification centralisé est adopté, permettant une lubrification programmée, quantitative, précise et efficace, pratique et fiable à utiliser, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de la machine-outil.
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Contre-point hydraulique
La contre-pointe d’un tour à commande numérique est utilisée pour serrer la pièce à usiner à l’aide de sa pointe lors de l’usinage de pièces cylindriques afin d’assurer la stabilité de l’usinage. Les mouvements de la contre-pointe comprennent le déplacement du corps de la contre-pointe et celui de la manchette de la contre-pointe. Une contre-pointe programmable peut être sélectionnée selon les exigences du client.
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Mandrin hydraulique
Le mandrin hydraulique serre rapidement et améliore l’efficacité de travail du tour. La force de serrage est stable et fiable, et sa dimension est réglable. Le client peut choisir des mors souples à dents en forme de peigne, des mors durs ou des mors spéciaux sur mesure. Précision élevée de serrage et longue durée de vie.
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La tour
Standard : tourelle hydraulique à 12 postes ; en option : tourelle motorisée à 12 postes (12T). Elle permet d’installer une broche de fraise et d’effectuer un fraisage à angle fixe. Elle nécessite une alimentation électrique pour faire tourner la fraise. Il s’agit d’une tourelle motorisée intégrant les opérations de tournage et de fraisage dans la production et la transformation. C’est une tourelle destinée aux tours et aux tours à commande numérique.
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Système de contrôle
Système standard : Gsk988TA ; en option : Fanuc, Siemens, Syntec, etc.
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Système électrique
La partie électrique utilise la marque Delixi, qui est sûre et fiable. Les marques Schneider et Siemens peuvent également être sélectionnées selon les exigences du client
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Présentation de l'entreprise :
1. Plus de 60 000 m² d'usine avec plus de 150 travailleurs.
2. Un contrôle qualité strict avec plus de 24 étapes de procédure de test.
3. Une usine expérimentée de plus de 30 ans dans la fabrication de machines CNC.
4. Service en ligne 24 heures sur 24 à tout moment.
5. Commerce avec des clients dans plus de 150 pays à travers le monde.
6. Collaboration avec des marques célèbres, telles que SIEMENS, FANUC, SYNTEC, etc.
7. Support ODM OEM.
8. La période de garantie est de 24 mois.
FAQ :
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