Qaysi burilish uskunasi xususiyatlari barqaror va aniq teshik qilishni ta'minlaydi?

Barqaror va aniq teshik qilishni ta'minlash aniq ishlab chiqarishda eng muhim qiyinchiliklardan biridir. Siz metall detallar, konstruktiv ramkalar yoki mexanik montajlar bilan ishlamoqchi bo'lsangiz ham, har bir teshik sifati uskunaga o'rnatilgan imkoniyatlarga juda ko'p bog'liq bORALASH MASINI siz foydalanasiz. Barcha uskunalar bir xil emas, va toza, o'lchovlari aniq teshik bilan o'lchovlari kattalashgan, noto'g'ri joylashtirilgan teshik o'rtasidagi farq ko'pincha juda aniq dizayn va muhandislik xususiyatlariga bog'liq.

Sanoat va B2B sohalarda to'g'ri burilish uskunasini tanlash — bu teshikning aniqligi, takrorlanuvchanligi va sirt sifatini bevosita ta'sirlaydigan xususiyatlarni tushunishni anglatadi. Ushbu maqola yuqori samarali burilish uskunalari bilan oddiy alternativlar orasidagi asosiy dizayn elementlarini tahlil qiladi va sotib olish muhandislari, ishlab chiqarish boshliqlari hamda zavod ustalari uchun uskunani tanlashda yaxshiroq qaror qabul qilishga yordam beradi.

Tuzilma qattikligi va uskuna ramkasining dizayni

Rama qattikligining teshik aniqligiga ta'siri

Borish mashinasining ramkasi faqat ichki qismlarni o'z ichiga oladigan qopqoq emas — bu barcha kesish kuchlarini qabul qilish, yo'naltirish va neytrallashtirish asosidir. Burghich uchi ishlov berilayotgan detalgaga kirganda, u o'q bo'ylab itarish kuchlarini, shuningdek, radial va buruvchi yuklarni hosil qiladi. Agar mashina ramkasi yetarli qattiqlikka ega bo'lmasa, bu kuchlar o'q yig'ilmasida mikro-siljishlarga sabab bo'ladi, natijada teshiklar mo'ljallangan o'q chizig'iga mos kelmaydi yoki doiralik sifati past bo'ladi.

Yuqori sifatli mashinalar og'ir ishlatishga mo'ljallangan chug'un yoki puxta qilingan po'lat ustunlar va asoslaridan yasaladi. Ayniqsa, chug'un yuqori darajada tebranishni so'ndirish xususiyatiga ega bo'lib, silliq kesish sharoitlarini saqlashga yordam beradi. Ustunning kesim geometriyasi ham muhim ahamiyatga ega — tor silindrsimon dizaynga nisbatan keng, qutisi shaklidagi ustun egilish momentlariga ancha yuqori qarshilik ko'rsatadi.

Radial qo'lda buriladigan dastgohlarda qo'lka qisqazuvchi mexanizmning qattiqlik darajasi ham shu darajada muhim. Qo'lka qulfigidagi har qanday loyihalashish to'g'ridan-to'g'ri joylashuv aniqlik xatosiga olib keladi. Yuqori sifatli burilish dastgohlari gidravlik qisqazuvchi tizimlarni o'z ichiga oladi, bu tizim qo'lka va burilish boshini yuqori va bir xil qisqazuvchi kuch bilan qulflaydi va yuk ostida siljishni yo'q qiladi.

Asos plitasi va ishni ushlash barqarorligi

Ishlov berilayotgan detaldagi barqarorlik dastgoh ustunining struktural qattiqligi kabi muhimdir. Keng, tekis va aniq ishlangan asos stoliga ega bo'lgan burilish dastgohi ishlov berilayotgan detallarni mustahkam va aniq qulflash imkonini beradi. Stol og'irligining yetishmasligi yoki egilgan o'rnatish sirti burchak xatosiga sabab bo'ladi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri burilgan teshiklar pozitsiyasidagi xatolarga o'tadi.

Ish stolida T-shaklli o'ratish konfiguratsiyalari turli xil qisqichlar ishlatish imkonini beradi, bu esa operatorlarga teshiklar joylashuvining aniqlichiyini buzmasdan g'ayrioddiy shakldagi ishlov beriladigan detallarni mahkamlashga imkon beradi. Ba'zi ilg'or uskunalar shuningdek, belgilangan tekislilik doirasiga ega aniq silliqlangan stol yuzalariga ega bo'lib, bu esa bir nechta sozlamalarda teshiklar joylashuvining ishonchliligini yanada oshiradi.

Aniq ishlash uchun burilish uskunasini baholaganda, xaridorlar odatda ishlov beriladigan detallarning o'lchamlariga nisbatan stolning o'lchamini hamda stolning yuk ko'tarish qobiliyatini ehtiyotkorlik bilan tekshirishlari kerak. Kichik stolga ortiqcha yuk qo'yish boshqa uskuna xususiyatlari taklif qiladigan aniqlik afzalligini buzadigan egilishga sabab bo'ladi.

O'q tizimining aniqlik va ishlash samaradorligi

O'q yastig'i sifati va aylanish chetlanishini boshqarish

O'q — har qanday burilish uskunasining yuragi bo'lib, uning aniqligi ishlab chiqarilgan har bir teshikning aniqligini bevosita belgilaydi. O'qning siljishi — aylanayotgan o'q o'qi ideal markaziy chiziqdan og'ishi — teshik sifatining asosiy ko'rsatkichidir. Hatto juda mayda siljish ham burg'ulash vositalarini kengaytirilgan teshiklar qilishga, sirt sifatini pasaytirishga va vosita xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada qisqartirishga sabab bo'ladi.

Aniq burilish uskunalari dizayni o'q siljishini minimal darajada kamaytirish uchun yuqori darajali burchakli aloqador yoki konussimon g'ildirakli podshipniklardan foydalanadi va ularni aniq oldindan yuklash sozlamalari bilan ishlatadi. Podshipnik o'rnatilish sifati, o'q teshigining aniqligi va qurol konusining aniqligi barchasi yakuniy siljish ko'rsatkichini belgilaydi. Yaqin-toleransli ishlarga mo'ljallangan uskunalar odatda o'q siljish qiymatini 0,01 mm dan kam deb belgilaydi va ba'zi ilg'or modellar yanada aniqroq toleranslarga erishadi.

O'q qurilmasining issiqlik barqarorligi — bu yana bir ko'pincha e'tibordan qoladigan omil. Uzun muddat ishlayotganda, o'q yastig'ida hosil bo'ladigan issiqlik o'lchovlar o'zgarishiga sabab bo'ladi va bu esa samarali kesish o'qini siljitadi. To'g'ri yastiq moylash tizimiga ega va issiqlik jihatidan barqaror loyihalangan uskunalar uzun ishlab chiqarish jarayonida ham doimiy teshik joylashuvini aniqligi saqlaydi.

O'q aylanish tezligi diapazoni va boshqarish tezligi

O'q aylanish tezligini va boshqarish tezligini ishlov berilayotgan material va burg'ulash diametriga moslashtirish aniq, tozalikli teshiklar olish uchun juda muhimdir. Keng tezlik diapazoniga ega burg'ulash uskunasi operatorlarga yumshoq aluminiydan qattiqroq po'latgacha bo'lgan turli xil materiallar uchun kesish sharoitlarini optimallashtirish imkonini beradi. Burg'ulashni noto'g'ri tezlikda amalga oshirish ortiqcha issiqlik to'planishiga, tebranishga va burmalarning erta yorilishiga sabab bo'ladi — bu barchasi teshik aniqligini pasaytiradi.

Yaxshi oziqlanish tezligini boshqarish, ayniqsa, chuqur teshiklar yoki aniq tolereansli qo'llanmalar uchun shu qadar muhimdir. Mexanik yoki elektron yaxshi oziqlanish mexanizmlari bilan jihozlangan uskunalar operatorlarga burilg'ichni tekis, barqaror tezlikda ilgari surish imkonini beradi; bu esa chipni silliq chiqarishni ta'minlaydi va burilg'ichga noaniq yuklanish ostida 'siljish'ga yo'l qo'ymaydi. Ishlab chiqarish muhitida bir xil oziqlanish tezligi teshikdan teshikka takrorlanuvchanlikni ham yaxshilaydi.

Zamonaviy burilish uskunalari dizayni ko'pincha kesish jarayonini uzilmaydigan holda tirgak tezligini doimiy ravishda sozlash imkonini beruvchi bosqichsiz o'zgaruvchan tezlikli dvigatellarni o'z ichiga oladi. Bu xususiyat kompozit materiallar yoki o'zgaruvchan qattiqlikdagi ishlov beriladigan detallarni burilganda ayniqsa qimmatli, chunki optimal kesish tezligi nominal qiymatdan sezilarli darajada farq qilishi mumkin.

Joylashuv aniqligi va chuqurlikni boshqarish funksiyalari

Chuqurlik to'xtatish mexanizmlari va o'lchov tizimlari

Teshik chuqurligini aniqlash ko'plab sanoat sohalarida, jumladan, rezba o'rnatish, yorug'lik o'tkazuvchi qismlar va suyuqlik o'tkazuvchi teshiklar qilishda muhim parametrdir. Aniq chuqurlikni boshqarolmaydigan burilish uskunasi operatorlarga qo'l bilan sezishga yoki tez-tez o'lchash uzilishlariga tayanishga majbur qiladi; bu esa natijalarning noaniqlikka olib keladi va sikl vaqtini oshiradi.

Yuqori samarali uskunalar aylanma o'qi harakatini aniq belgilangan chuqurlikda to'xtatadigan ijobiy to'xtash chuqurligi mexanizmlarini o'z ichiga oladi. Bu tizimlar talablarga qarab mexanik to'xtatish halqalari, mikrometr bilan sozlanadigan chuqurlik o'lchovlari yoki elektron chiziqli kodlayıcılardan foydalana oladi. ilova raqamli chuqurlik ko'rsatkichlari bilan jihozlangan uskunalar operatorlarga chuqurlik maqsadlarini tezda sozlash va tekshirish imkonini beradi, bu esa sozlash vaqtini qisqartiradi va yetarli yoki ortiqcha burilish xavfini kamaytiradi.

Partiya ishlab chiqarish vaziyatlarida takrorlanadigan chuqurlikni boshqarish bevosita keyingi montaj sifatiga ta'sir qiladi. Ishonchli chuqurlikni boshqaradigan burilish uskunasi nafaqat doimiyroq detallar ishlab chiqaradi, balki sifat nazorati jamoasining tekshirish yukini ham kamaytiradi. Ishlab chiqarish dasturi hayot davri davomida bu imkoniyat qayta ishlash va chiqindilarga ketadigan xarajatlarda o'lchanadigan tejab boruvchi natijalarga olib keladi.

Koordinatali joylashuv va detallarni tekislash

Aniq nisbiy joylashuv talab qilinadigan bir nechta teshiklarni ishlab chiqarish uchun burilish uskunasi aniq va takrorlanadigan koordinatali joylashuv imkoniyatlarini ta'minashi kerak. Masalan, radial qo'lda burilish uskunalari burilish boshini qo'l bo'ylab harakatlantirishga va ustun atrofida aylantirishga imkon beradi, shu bilan burilishni keng ish maydonida joylashtiradi. Bu joylashuvning aniqligi qo'l shkalasining sifatiga, burilish boshini mahkamlash mexanizmiga va o'rnatilgan raqamli ko'rsatkich tizimining aniqligiga bog'liq.

Raqamli ko'rsatgich tizimlari yoki CNC pozitsionlash qobiliyatiga ega apparatlar operatorlar o'lchov shkalalarini qo'lda talqin qilganda sodir bo'ladigan yig'iluvchi pozitsionlash xatolarini bartaraf etadi. Teshiklar guruhini ishlashda har bir pozitsionlash qadami bo'yicha hatto kichik tizimli xato ham ko'p teshikli tartibda keng tarqalgan og'ishga sabab bo'ladi. Millimetrdan kichik aniqlikka ega raqamli pozitsionlash tizimlari qiyin sharoitdagi ilovalarda guruhning aniqligini saqlashga yordam beradi.

Teshishdan oldin ishlov berilayotgan detallarni samarali tekislash ham muhim rol o'ynaydi. Ish stolida aniq ishlab chiqilgan referens chegaralari, tekislash pinlari va sozlanadigan to'siq bloklari kabi xususiyatlar operatorlarga ishlov berilayotgan detallarni doimiy va takrorlanadigan tarzda sozlash imkonini beradi. Aniq tekislashni qo'llab-quvvatlaydigan teshish apparati alohida operatorning ko'nikasiga bo'lgan bog'liqlikni kamaytiradi va smenalardan smenaga doimiyroq natijalarga erishishni ta'minlaydi.

Tebranishni yutish va kesish barqarorligi

Tebranish teshik sifatiga qanday ta'sir qiladi

Silliq burilish paytida tebranish — teshik sifatiga eng zararli omillardan biridir. Kesuvchi asbob, ishlov berilayotgan detallar va mexanizm strukturasining o'zaro tebranishi (chatter) va rezonansi aylanuvchi kesish kuchlarini yaratadi, bu esa teshikning kirish qismida qo'ng'iroq shaklidagi kengayishga (bell-mouthing), yomon doiralikka va chizmada ko'rsatilganidan yuqori sirt nufuziyligiga sabab bo'ladi. Og'ir hollarda tebranish burilg'ichning singanligiga va ishlov berilayotgan detallarga zarar yetkazishiga olib keladi, natijada qimmatbaho detallar yo'qoladi.

Yuqori struktural massaga ega va yaxshi titroq izolyatsiyasi xususiyatlariga ega bo'lgan burilish uskunasi o'z tabiatidan g'uvovlanishga qarshi chidamliroqdir. Bir xil o'lchamdagi qo'llanilgan po'lat konstruksiyalarga nisbatan chug'un detallar titroq energiyasini samaraliroq yutadi, shu sababli ham aniq burilish ishlarida og'ir ishlovchi chug'un konstruksiya hozirda ham afzal ko'riladi. Uskuna ramkasining ichki reybalari va kesish tirgaklari (cross-bracing) ham strukturaning o'zgaruvchan tezliklarini ta'sirlaydi; bu tezliklar odatda kesish jarayonida vujudga keladigan tezliklardan ancha uzoqda saqlanishi kerak.

To'g'ri asbobni mahkamlash ham tebranishlarni nazorat qilishga hissa qo'shadi. Loysiz asbob–o'q ulanishlari kesish kuchlarini tebranishga kuchaytiradi. Aniq o'q konusli va ishonchli tortish barasiga yoki paxtak tutqichga ega mashinalar kesish sikli davomida asbob bilan mustahkam aloqani saqlab turadi, shu tufayli kesish kuchlari to'g'ridan-to'g'ri mashina konstruksiyasiga uzatiladi va g'ildirak uchida tebranish sifatida namoyon bo'lmaydi.

Dinamik barqarorlik uchun qo'l va boshni mahkamlash

Radial qo'lli buriluvchi mashinalarda kesish jarayonida qo'l va o'q boshining mahkamlanishi muhim barqarorlik omilidir. Agar ushbu birlamalarning birortasi ham burilish boshlanishidan oldin qattiq qilib mahkamlanmagan bo'lsa, kesish kuchlari kichik harakatlarga sabab bo'ladi, bu esa o'rin xatolari va tebranishning ortishiga olib keladi. Qo'l, ustun va boshni bir vaqtda qulflaydigan gidravlik mahkamlash tizimlari ushbu buriluvchi mashinalar sinfidagi eng ishonchli va doimiy mahkamlash kuchini ta'minlaydi.

Gidravlik qisqich tizimlari bilan ishlaydigan operatorlar, ayniqsa, qattiq materiallarni yoki katta diametrli burg'ulash burmalari bilan ishlashda, qo'lda qisqichlanadigan mexanik qisqichlarga nisbatan doimiy ravishda yaxshiroq teshik sifati va kamroq burg'ulash burmasining singanligini his qilishadi. Gidravlik tizimlar tomonidan ta'minlanadigan doimiy qisqich kuchi insonning qisqichlashga sarflagan kuchlanishidan kelib chiqqan o'zgaruvchanlikni yo'q qiladi; bu ayniqsa, bir xil burg'ulash uskunasi bir nechta operatorlar tomonidan turli smenalar davomida foydalaniladigan yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitida juda muhim.

Aniq o'lchovli yoki yuqori hajmli ishlar uchun burg'ulash uskunasini tanlashda qisqich tizimi sifatini baholash ustuvor vazifa bo'lishi kerak. Yetarli darajada qisqichlanmaydigan uskuna dastlabki sinovlar paytida qondirishga mos ko'rinishi mumkin, lekin uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida yoki asbob-uskunaning yeyilishi natijasida kesish kuchlari vaqt o'tishi bilan oshganda uning cheklovlari namoyon bo'ladi.

Boshqaruv tizimlari va operator interfeysi xususiyatlari

Oziqlantirish ulanishi va ortiqcha yukdan himoya

Zamonaviy burg'ulash mashinalarining dizayni barqaror, nazorat qilinadigan burg'ulash ilg'orlanishini ta'minlaydigan avtomatik oziqlantirish ulanish mexanizmlarini barcha kesish sikli davomida joriy etmoqda. Operatorning charchashi va e'tiborining o'zgarishi tufayli kirish sharoitlari noaniq bo'ladigan qo'lda oziqlantirish operatsiyalaridan farqli o'laroq, avtomatik oziqlantirish tizimlari burg'u ishlov berilayotgan detallar sirtiga urilgan paytdan boshlab doimiy ulanishni saqlab turadi. Bu barqarorlik ayniqsa toza teshik kirish sharoitlarini yaratish va perpendikulyarlikni saqlash uchun juda qimmatli.

Yuk ortishi himoya mexanizmlari ishlab chiqarishda foydalaniladigan burilish uskunasida ham shu darajada muhimdir. Burilgich kutilmagan qattiq joylar, aralashmalar yoki o'tish sharoitlariga duch kelganda kesish kuchi keskin o'sadi. Momentni cheklash uchun mo'ljallangan qo'zg'atgichlar yoki elektron yuk ortishi himoyasi bilan jihozlangan uskunalar kesish kuchining keskin o'sishiga reaksiya ko'rsatib, vayron qiluvchi asbobning singanidan oldin uzatish harakatini uzadi. Bu himoya xususiyati asbob-uskunalar xarajatlarini kamaytiradi va uskunaning shikastlanishini oldini oladi, natijada u jihozlarga kirishini oqlaydigan uzoq muddatli iqtisodiy afzalliklarni ta'minlaydi.

Boshqaruv tizimining javobdo'rlik darajasi va ishonchliligi ham operatorlarning yangi vazifalarni qanchalik tez sozlashi va burilish parametrlari o'rtasida qanchalik tez o'tishini ta'sirlaydi. Aniq tartiblangan boshqaruv paneli, uzatish tanlovchilaridan seziladigan aks ettirish va o'lchovni o'qish qulay bo'lgan chuqurlik ko'rsatkichi shkalalari bilan jihozlangan uskunalar sozlash xatolarini kamaytiradi va detallar almashinuv orasidagi vaqt uzunligini qisqartiradi, bu esa umumiy jihoz samaradorligini oshiradi.

Raqamli ko'rsatkichlar va aqlli xususiyatlar

Raqamli ko'rsatgich tizimlarining an'anaviy burg'ulash uskunalari dizaynlariga integratsiyasi bu uskunalarining sanoat muhitidagi foydalanish qulayligi va aniqlik darajasini sezilarli darajada oshirgan. Burg'ulash chuqurligi, koordinatalar pozitsiyasi va burg'ulash o'qi aylanish tezligi uchun mo'ljallangan raqamli ekrandagi ko'rsatkichlar operatorlarga kesish parametrlari haqida darhol va noaniqlikka yo'l qo'ymaydigan axborot beradi; bu esa parallaks o'qish xatoliklariga va ishlash natijasida yuzaga keladigan noaniqliklarga sabab bo'ladigan analog shkalalarga bo'lgan tayanishni kamaytiradi.

Ba'zi zamonaviy burg'ulash uskunasi modellari bir nechta turli chuqurlikdagi teshiklarni talab qiladigan murakkab detallar uchun bir nechta chuqurlik maqsadlarini saqlash imkonini beruvchi dasturlanadigan chuqurlik oldindan sozlanmalarini taklif etadi. Bu dasturlanish burg'ulash operatsiyalari o'rtasida chuqurlik to'xtatgichlarini qo'lda qayta sozlash zarurati tug'irini bartaraf etadi; natijada sozlash vaqtini qisqartiradi va keyingi teshiklarda noto'g'ri chuqurlik sozlash xavfini kamaytiradi.

Sanoat ishlab chiqarish talablari doimiy ravishda o'zgarib borayotganligi sababli, burg'ulash uskunasi faqat mustaqil kesuvchi vosita sifatida emas, balki kengroq ishlab chiqarishni nazorat qilish tizimlarida ma'lumot manbai sifatida ham xizmat qilishini kutishadi. Dasturlanadigan tsiklni kuzatish, texnik xizmat ko'rsatish muddatlari haqida ogohlantirish va ishlab chiqarishni boshqarish dasturiy ta'minotiga ulanish kabi xususiyatlar uzun muddatli ishlab chiqarish quvvatiga investitsiya qilayotgan xaridorlar uchun tobora muhimroq ahamiyat kasb etmoqda.

Tez-tez so'raladigan savollar

Aniq ishlar uchun burg'ulash uskunasini tanlashda qanday o'q parametrlariga ustuvorlik berish kerak?

Aniq teshik qilishda o'qning siljishi eng muhim parametrdir. Teshikning konus uchida maksimal o'q siljishi 0,01 mm yoki undan kam bo'lgan burg'ulash uskunasini tanlang. Shuningdek, o'q yeguligi sifati, asbobning konus standarti va issiqlik barqarorligi loyihasini baholang, chunki bu uchta omil birgalikda haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlarida teshikning aylana shakli, joylashuv aniqligi va sirt sifatini belgilaydi.

Radial qo'l bilan jihozlangan burg'ulash mashinasidagi qisqich tizimi turining teshik aniqligiga qanday ta'siri bor?

Qisqich tizimi burg'ulash sikli davomida qo'l va burg'ulash boshlig'i mutlaqo harakatsiz qolishini bevosita nazorat qiladi. Gidravlik qisqich tizimlari qo'lda boshqariladigan mexanik qisqichlarga qaraganda yuqori va doimiyroq qulflash kuchini ta'minlaydi, bu esa kesish yuklari ostida mikro-harakatlarni kamaytiradi. Bu barqarorlik teshikning joylashuv aniqligini yaxshilaydi, perpendikulyarlikni yaxshilaydi va tebranishni kamaytiradi — bu barchasi radial qo'l bilan jihozlangan burg'ulash mashinasida katta burg'ular diametridan foydalanganda yoki qattiq materiallarni burg'ulaganda ayniqsa muhimdir.

Burg'ulash mashinasidagi chuqurlikni boshqarish funksiyalari seriyali ishlab chiqarishda chiqindilar ulushini kamaytirishi mumkinmi?

Ha, ishonchli chuqurlikni boshqarish — partiyali silliqlash operatsiyalarida chiqindilarni kamaytirish uchun eng ta'sirli xususiyatlardan biridir. Aniq chuqurlik to'xtatish mexanizmlari, raqamli chuqurlik ko'rsatkichlari yoki dasturlanadigan chuqurlik sozlamalari bilan jihozlangan uskunalar doimiy ravishda belgilangan chuqurlik tushishlariga mos keladigan shakllarni ishlab chiqaradi va bu esa qisqa chuqurlikdagi yopiq shakllar yoki ortiqcha chuqurlikdagi o'tish xatolariga olib keladigan o'zgaruvchanlikni yo'q qiladi. Yuzlab yoki minglab detallar seriyasini ishlab chiqarish jarayonida bu doimiylik chuqurlik bo'yicha mos kelmasliklar bilan bog'liq qayta ishlash va tekshirish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Silliqlash aniqrog'ligiga uskuna og'irligi va qurilish materiali qanday ahamiyatga ega?

Mashinaning og'irligi va qurilish materiali tebranishga chidamlilik va struktural rigidityga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi; bu ikkalasi ham burilish aniqligiga asos bo'ladi. Quyosh temirdan yasalgan og'ir mashinalar tebranishni so'ndirishda yengilroq pichoq qilingan po'lat alternativlariga nisbatan yuqori samaradorlik ko'rsatadi; bu ayniqsa yuqori tezlikda burilish yoki katta diametrli asbob-uskunalar ishlatilganda muhimdir. Mashina bazasining massasi shuningdek, burilish paytida hosil bo'ladigan reaktiv kuchlarga qarshilik ko'rsatadi va burilish mashinasining butunlay siljishi yoki kesish yuklari ta'sirida tebranishini oldini oladi — bu omil yuqori aniqlikdagi yoki yuqori hajmdagi ishlab chiqarish muhitida hal qiluvchi ahamiyatga ega.