Hansı delmə maşınlarının xüsusiyyətləri sabit və dəqiq dəlik emalını təmin edir?

Sabit və dəqiq dəlik emalı dəqiqlik istehsalında ən vacib çətinliklərdən biridir. Siz metal komponentlərlə, konstruktiv karkaslarla və ya mexaniki birləşmələrlə işləsəniz də, hər bir delinmiş dəliyin keyfiyyəti maşına daxil edilmiş imkanlardan çox asılıdır. qazma Maşını istifadə edirsiniz. Bütün maşınlar eyni deyil və təmiz, ölçüsündə dəqiq bir delik ilə ölçüsü böyük və düzgün olmayan bir delik arasındakı fərq çox vaxt çox xüsusi dizayn və mühəndislik xüsusiyyətlərinə bağlıdır.

Sənaye və B2B kontekstlərində doğru delmə maşını seçmək, deliklərin dəqiqliyinə, təkrarlanma qabiliyyətinə və səth bitirilməsi keyfiyyətinə birbaşa töhfə verən xüsusiyyətləri başa düşməyi tələb edir. Bu məqalə yüksək performanslı delmə avadanlığı ilə adi alternativləri ayırmaqda əsas rol oynayan dizayn elementlərini araşdırır və satınalma mühəndislərinə, istehsalat menecerlərinə və atelye rəhbərlərinə daha yaxşı informasiyalı avadanlıq qərarları qəbul etmələrində kömək edir.

Konstruktiv Sərtlik və Maşının Çərçivə Dizaynı

Çərçivənin Sərtliyinin Delik Dəqiqliyinə Təsiri

Dəlik açan maşının çərçivəsi yalnız daxili komponentlərin yerləşdiyi qutu deyil — bu, bütün kəsici qüvvələrin udulduğu, istiqamətləndirildiyi və neytrallaşdırıldığı əsasdır. Quruluş başlığı iş parçası ilə təmasda olduqda, o, oxial itələmə qüvvələri yaratmaqla yanaşı radial və burulma yükü də yaradır. Əgər maşın çərçivəsi kifayət qədər sərt deyilsə, bu qüvvələr fırlanma mili yığımında mikro-deformasiyalara səbəb olur və nəticədə dəliklər planlaşdırılan orta xəttə uyğun olmur və ya dairəvi formada olmur.

Yüksək keyfiyyətli maşınlar ağır işləməyə uyğun çuqun döymə və ya qaynaqlanmış polad kolonlar və altlıqlarla hazırlanır. Xüsusilə çuqun, hamar kəsmə şəraitini saxlamağa kömək edən üstün titrəmə söndürmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Kolonun en kəsiyinin həndəsi forması da əhəmiyyətli rol oynayır — dar silindrik dizayna nisbətən daha geniş, qutu formalı kolon əyrilmə momentlərinə çox daha yüksək müqavimət göstərir.

Radial qollu delmə maşınlarında qolun bərkitmə mexanizminin sərtliyi eyni dərəcədə vacibdir. Qolun kilidinin hər hansı bir qeyri-sıxlığı birbaşa mövqe dəqiqliyinin itirilməsinə səbəb olur. Premium delmə maşınlarının dizaynı, qolu və frez başlığını yüksək və bərabər bərkitmə qüvvəsi ilə kilidləyən hidravlik bərkitmə sistemlərini daxil edir və beləliklə, yüklənmə altında oyunu aradan qaldırır.

Oturaq lövhəsi və emal hissəsinin sabitliyi

Emal hissəsi ilə təmas nöqtəsində sabitlik maşının kolonkasının struktur sərtliyi qədər vacibdir. Geniş, düz və dəqiq işlənmiş oturaq stolu olan delmə maşını emal hissələrini möhkəm və dəqiq bərkidə bilər. Stolun kifayət qədər kütləsinin olmaması və ya burulmuş quraşdırma səthi bucaq xətalarına səbəb olur ki, bu da birbaşa delinmiş dəliklərin yerləşmə xətalarına çevrilir.

İş masasında T-sıxışma kanallarının konfiqurasiyaları müxtəlif sıxışdırma variantlarına imkan verir və operatorlara dəliklərin yerləşmə dəqiqliyini təmin etmədən qeyri-adi formalı iş parçalarını sabitləməyə imkan verir. Bəzi irəli səviyyəli maşınlar həmçinin müəyyən düzgünlük tolerantlıqlarına malik dəqiq cilalanmış masa səthləri ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da çoxsaylı quraşdırmalar zamanı dəliklərin yerləşdirilməsinin etibarlılığını daha da artırır.

Dəqiq işlər üçün delmə maşını qiymətləndirərkən, alıcılar tipik iş parçası ölçüləri ilə müqayisədə masanın ölçüsünü və masanın yük tutumunu diqqətlə yoxlamalıdır. Kiçik bir masanın artıq yüklənməsi onun deformasiyasına səbəb olur və bu da başqa maşın xüsusiyyətlərinin təmin etdiyi dəqiqlik üstünlüklərini zəiflədir.

Fırlanma Mili Sisteminin Dəqiqliyi və Performansı

Fırlanma Mili Yataqlarının Keyfiyyəti və Fırlanma Sapması Nəzarəti

Frezələmə maşınlarının ürəyi frezələmə valıdır və onun dəqiqliyi istehsal olunan hər bir dəlikin dəqiqliyini birbaşa müəyyən edir. Valın sapması — fırlanan val oxunun ideal mərkəz xəttindən meyl etməsi — dəlik keyfiyyətinin əsas göstəricisidir. Belə ki, kiçik miqdarda belə sapma frezələrə təsir edərək böyük ölçülü dəliklərin kəsilməsinə, səth keyfiyyətinin pisləşməsinə və alətin ömrünün əhəmiyyətli dərəcədə qısalmasına səbəb olur.

Dəqiq frezələmə maşınları valın sapmasını minimuma endirmək üçün yüksək keyfiyyətli bucaqlı kontaktda işləyən və ya konik rulmanlarla və sıx ön yükləmə parametrləri ilə dizayn olunurlar. Rulmanların quraşdırılması keyfiyyəti, valın boşluğuna verilən dəqiqlik və alətin konik hissəsinin dəqiqliyi hamısı nəhayət valın sapma performansını müəyyən edən amillərdir. Dəqiq ölçülər tələb edən işlər üçün nəzərdə tutulan maşınlar adətən valın sapma dəyərlərini 0,01 mm-dən az olaraq göstərir və bəzi irəliləmiş modellər daha da dar toleranslar əldə edirlər.

Döndürmə mili qurğusunun istilik sabitliyi başqa bir çox vaxt nəzərə alınmayan amildir. Uzun müddətli işləmə zamanı döndürmə mili yataqlarında yaranan istilik, effektiv kəsici oxu yerini dəyişdirən ölçüsüz dəyişikliklərə səbəb olur. Doğru yataq yağlama sistemləri və istilik cəhətdən sabit dizaynlara malik maşınlar uzun istehsal dövrləri ərzində də dəliklərin mövqeyinin dəqiqliyini sabit saxlaya bilir.

Döndürmə Mili Fırlanma Tezliyi Aralığı və Verim Nisbəti Nəzarəti

Döndürmə mili fırlanma tezliyini və verim nisbətini işlənən materialla və delik diametri ilə uyğunlaşdırmaq, dəqiq və təmiz dəliklər əldə etmək üçün vacibdir. Geniş sürət aralığına malik bir delik frezası operatorlara yumşaq alüminiumdan sərtləşdirilmiş polad kimi müxtəlif materiallar üçün kəsmə şəraitini optimallaşdırmağa imkan verir. Deliğin düzgün olmayan sürətlə işlədilməsi artıq istilik yığılmasına, titriməyə və alətin erkən aşınmasına səbəb olur — bu da hamısı dəlik dəqiqliyini aşağı salır.

Dəqiq qida sürəti idarəsi, xüsusilə dərin deliklər və ya dəqiq ölçülü tətbiqlər üçün eyni dərəcədə vacibdir. Mexaniki və ya elektron dəqiq qida mexanizmləri ilə təchiz edilmiş maşınlar operatorlara çuxurun hamar çıxarılmasını təmin edən və çuxurun dəyişkən yükləmə altında 'sapma' etməsini qarşısını alan nəzarət olunan, sabit sürətlə ilərilməyə imkan verir. İstehsal mühitində eyni qida sürətləri həmçinin delikdən deliyə təkrarlanmanı yaxşılaşdırır.

Müasir delmə maşınlarının dizaynı tez-tez kəsmə prosesini dayandırmadan çevrənin sürətinin davamlı tənzimlənməsinə imkan verən pilləsiz dəyişkən sürətli sürücüləri əhatə edir. Bu xüsusiyyət kompozit materiallar və ya dəyişkən sərtliyə malik iş parçalarının delinməsi zamanı xüsusilə dəyərlidir, çünki optimal kəsmə sürəti nominal dəyərdən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.

Vəziyyət Dəqiqliyi və Dərinlik Nəzarəti Xüsusiyyətləri

Dərinlik Dayandırma Mexanizmləri və Ölçmə Sistemləri

Delik dərinliyinin dəqiqliyi, rezino birləşdirici quraşdırmaları, yataq oturacaqları və maye keçidləri üçün deliklərin açılması kimi bir çox sənaye tətbiqlərində vacib parametrdır. Dəqiq dərinlik nəzarətindən məhrum olan bir delmə maşını operatorları əl ilə hiss etməyə və ya tez-tez ölçmə fasilələrinə məcbur edir; hər iki hal da nəticələrdə qeyri-sabitlik yaradır və dövr müddətini artırır.

Yüksək performanslı maşınlar, milli hərəkəti tam olaraq təyin edilmiş dərinlikdə dayandıran müsbət dayanma dərinlik mexanizmlərini daxil edirlər. Bu sistemlər tələblərə görə mexaniki dayanma manşetlərindən, mikrometr ilə tənzimlənə bilən dərinlik ölçülərindən və ya elektron xətti kodlayıcılardan istifadə edə bilər. tətbiq rəqəmsal dərinlik göstəriciləri olan maşınlar operatorlara dərinlik hədəflərini sürətlə təyin etmək və yoxlamaq imkanı verir ki, bu da quraşdırma müddətini azaldır və yetərsiz və ya artıq delmə ehtimalını minimuma endirir.

Partiya istehsalı senarilərində təkrarlanan dərinlik nəzarəti birbaşa aşağı axın montaj keyfiyyətini təsir edir. Etibarlı dərinlik nəzarətinə malik bir delmə maşını yalnız daha sabit detalların alınmasına deyil, həmçinin keyfiyyət nəzarəti komandalarının yoxlama yükünü azaltmağa da kömək edir. İstehsal proqramının ömrü ərzində bu imkan təkrar emal və yan məhsul xərclərində ölçülməsi mümkün qənaətlər təmin edir.

Koordinatla yerləşdirmə və detalların düzülüşü

Dəqiq nisbi yerləşdirmə tələb edən çoxsaylı dəliklərin hazırlanması üçün delmə maşını dəqiq və təkrarlanan koordinatla yerləşdirmə imkanları təklif etməlidir. Məsələn, radial qolu olan delmə maşınları, frezə başlığını qol boyu hərəkət etdirməyə və sütun ətrafında fırlatmağa imkan verir ki, bu da delici alətin geniş iş sahəsində istənilən yerə yerləşdirilməsini təmin etsin. Bu yerləşdirmənin dəqiqliyi qolun miqyası, frezə başlığının sıxma mexanizmi və quraşdırılmış rəqəmsal oxuma sisteminin dəqiqliyi ilə müəyyən olunur.

Rəqəmsal oxuma sistemləri və ya CNC pozisiya təyin etmə qabiliyyəti ilə təchiz edilmiş maşınlar, operatorların dəqiq miqyaslı şkalaları əl ilə izah etdikləri zaman yaranan toplanan pozisiya xətalarını aradan qaldırır. Delik nümunəsi işlərində hər bir pozisiya təyin etmə addımında belə kiçik sistematik xəta, çoxsaylı delikli layihədə əhəmiyyətli sapmalara səbəb olur. Millimetrdən kiçik həll olunan rəqəmsal pozisiya təyin etmə sistemləri, tələbkar tətbiqlərdə nümunə dəqiqliyini saxlamağa kömək edir.

Delik açmadan əvvəl iş parçasının effektiv düzülüşü də çox vacib rol oynayır. İş masasında dəqiq emal edilmiş istinad kənarları, düzülüş pimləri və tənzimlənə bilən dayaq blokları kimi xüsusiyyətlər operatorlara iş parçalarını ardıcıl və təkrarlanan şəkildə qurmağa imkan verir. Dəqiq iş parçası düzülüşünü dəstəkləyən bir delik açma maşını, fərdi operator bacarığına olan ehtiyacı azaldır və növbələr boyu daha ardıcıl çıxışa səbəb olur.

Titreşim söndürmə və kəsici stabilliyi

Titreşimin delik keyfiyyətinə təsiri

Delik açarkən yaranan titrəmə, delik keyfiyyətini ən çox zədələyən amillərdən biridir. Kəsici alətin, emal edilən detalların və maşın strukturu arasındakı çatışma və rezonans dövri kəsici qüvvələrin yaranmasına səbəb olur ki, bu da delik girişində «qəlyanaltı» forması, pis dairəvi forma və sərtlik təsvirinə uyğun olmayan səth qabarıqlığına gətirib çıxarır. Ağır hallarda titrəmə, matkapların qırılmasına və emal edilən detalların zədələnməsinə səbəb olur ki, bu da bahalı hissələrin tullantıya çevrilməsinə gətirib çıxarır.

Yüksək struktural kütləyə və yaxşı titrim izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik bir delmə maşını əsasən daha çox qıcıqlanmaya davamlıdır. Eyni ölçülü qaynaq edilmiş polad konstruksiyalara nisbətən döymə dəmiri maşın komponentləri titrim enerjisini daha effektiv udur; bu da yüksək dəqiqlikli delmə tətbiqləri üçün ağır döymə dəmiri konstruksiyasının hələ də üstünlük verilən seçim olmasının bir səbəbidir. Maşın çərçivəsinin daxilindəki daxili qabarıqlıqların və eninə birləşdirici elementlərin dizaynı da strukturun natural tezliklərini təsir edir; bu tezliklər tipik kəsmə qıcıqlandırma tezliklərindən kifayət qədər uzaqda saxlanılmalıdır.

Doğru alət bərkidilməsi eyni zamanda titrim nəzarətinə də töhfə verir. Qeyri-sabit alət-ox arayüzü kəsici qüvvələri titrimə çevirməyə səbəb olur. Dəqiq ox konuslu və etibarlı çəkici bar və ya qısqaclarla təmin edilən maşınlar kəsmə dövrü boyu alətlə sıx əlaqəni saxlayır və beləliklə, kəsici qüvvələr alət ucu üzərində dalğalanma hərəkəti kimi deyil, maşın strukturu daxilinə təmiz şəkildə ötürülür.

Dinamik sabitlik üçün qol və başlığın bərkidilməsi

Radial qol ilə təchiz olunmuş delmə maşınlarında kəsmə əməliyyatı zamanı qol və ox başlığının bərkidilməsi kritik sabitlik amilidir. Bu yığımın hər hansı biri delmə əməliyyatına başlamazdan əvvəl sərt şəkildə kilidlənməzsə, kəsici qüvvələr kiçik hərəkətlərə səbəb olacaq və bu da mövqe xətaları və artırılmış titrim kimi özünü göstərəcəkdir. Qolu, kolonnu və başlığı eyni zamanda kilidləyən hidravlik bərkidilmə sistemləri bu sinif delmə maşınlarında ən etibarlı və sabit bərkidilmə qüvvəsini təmin edir.

Hidravlik sıxma sistemləri ilə işləyən operatorlar, xüsusilə sərt materiallar və ya böyük diametrli dəlik açan qələmlər istifadə edildikdə, əl ilə sıxılan mexaniki sıxma qurğularına nisbətən daha yaxşı dəlik keyfiyyəti və azalmış qələm qırılması haqqında ardıcıl olaraq məlumat verirlər. Hidravlik sistemlərin təmin etdiyi sabit sıxma qüvvəsi insanın sıxma cəhdi ilə yaranan dəyişkənliyi aradan qaldırır; bu, bir neçə operatorun fərqli smeyalarda eyni dəlik açan maşını istifadə etdiyi yüksək həcmdə istehsal mühitində xüsusilə vacibdir.

Dəqiq ölçülü və ya yüksək həcmdə işlər üçün dəlik açan maşın seçərkən sıxma sisteminin keyfiyyətini qiymətləndirmək prioritet olmalıdır. Kifayət qədər sıxma imkanı olmayan maşın başlanğıcda sınaq zamanı kifayət qədər yaxşı işləyə bilər, lakin davamlı istehsal şəraitində və ya alətlərin aşınması ilə kəsici qüvvələrin vaxt keçdikcə artırılması halında öz məhdudiyyətlərini göstərəcəkdir.

İdarəetmə Sistemləri və Operator İnterfeysi Xüsusiyyətləri

Verilmənin Qoşulması və Artıq Yükə Qarşı Müdafiə

Müasir dəlik açma maşınlarının dizaynı artıq dəlik açma dövrü boyu sabit, nəzarət olunan dəlik açma irəliləməsi təmin edən avtomatik qida qoşulma mexanizmlərini daxil edir. Operatorun yorğunluğu və diqqətinin dəyişkənliyi səbəbindən dəlik açma başlanğıc şəraitinin qeyri-sabit olması ilə xarakterizə olunan əl ilə qida verilməsinin əksinə olaraq, avtomatik qida sistemləri dəlik açan hissənin emal edilən səthə toxunma anından etibarən sabit qoşulmanı saxlayır. Bu sabitlik xüsusilə təmiz dəlik açma başlanğıcı şəraitinin yaradılması və perpendikulyarlıq (düzbucaqlılıq) göstəricisinin saxlanması üçün qiymətli hesab olunur.

Aşırı yüklənməyə qarşı qoruma mexanizmləri istehsalatda istifadə olunan delik açma maşınlarında eyni dərəcədə vacibdir. Qurğu gözlənilməz sərt sahələrə, qatqılara və ya keçid şəraitinə rast gəldikdə kəsici qüvvə kəskin şəkildə artır. Buraxma qüvvəsini məhdudlaşdıran qoşulmalar və ya elektron aşırı yüklənməyə qarşı qoruma sistemi olan maşınlar bu qüvvə zirvələrinə cavab olaraq fərdi alətin qırılmasından əvvəl verilən sürəti dayandırır. Bu qoruma xüsusiyyəti alətlərin qiymətini azaldır və maşının zədələnməsini qarşısını alır; nəticədə uzunmüddətli iqtisadi faydalar yaradaraq avadanlıq spesifikasiyalarına daxil edilməsini əsaslandırır.

İdarəetmə sisteminin reaktivliyi və etibarlılığı operatorların yeni işlər üçün hazırlıq aparma sürətini və delik açma parametrləri arasında keçid müddətini də təsirləyir. Aydın qurulmuş idarəetmə paneli, sürət seçicilərindən alınan toxunma ilə hiss edilən geri əlaqə və oxunaqlı dərinlik göstəricisi şkalaları olan maşınlar hazırlıq xətalarını azaldır və detalların dəyişdirilməsi arasındakı müddəti qısaltır; bu da ümumi avadanlıq məhsuldarlığını artırır.

Rəqəmsal Göstəricilər və Ağıllı Xüsusiyyətlər

Rəqəmsal göstərici sistemlərin konvensional delmə maşınlarının dizaynlarına inteqrasiyası bu maşınların sənaye mühitində istifadə edilməsini və dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmışdır. Fırlanma mili dərinliyi, koordinat mövqeyi və fırlanma mili sürəti üçün rəqəmsal ekranlar operatorlara kəsmə parametrləri haqqında dərhal və qeyri-müəyyənlik yaratmayan geri əlaqə verir və bu da parallaks oxuma xətalarına və aşınmaya bağlı dəqiqlik itirilməsinə meylli analoq miqyaslarından istifadəyə ehtiyaçı azaldır.

Bəzi müasir delmə maşını modelləri bir neçə fərqli dəlik dərinliyi tələb edən mürəkkəb detallar üçün çoxsaylı dərinlik hədəflərini saxlamağa imkan verən proqramlaşdırıla bilən dərinlik öncədən təyin olunmuş qiymətləri təklif edir. Bu proqramlaşdırma delmə əməliyyatları arasında dərinlik dayandırıcılarını əl ilə yenidən qurmaq lazımını aradan qaldırır, nəticədə quraşdırma vaxtı və sonrakı dəliklərdə səhv dərinlik təyin etmə riski azalır.

Sənaye istehsalatının tələbləri davamlı olaraq dəyişdikcə, delmə maşını artıq yalnız müstəqil kəsici alət kimi deyil, həmçinin daha geniş istehsalat nəzarəti sistemlərində məlumat mənbəyi kimi də istifadə olunmağa başlayır. Proqramlaşdırıla bilən dövr izləməsi, texniki xidmət intervalı xəbərdarlıqları və istehsalat idarəetmə proqram təminatına qoşulma imkanı kimi xüsusiyyətlər, uzunmüddətli istehsalat gücü üçün investisiya edən alıcılara daha çox əhəmiyyət kəsb edir.

Tez-tez verilən suallar

Dəqiqlik işləri üçün delmə maşını seçərkən hansı mil xüsusiyyətinə üstünlük verməliyəm?

Dəqiqlikli dəlik emalı üçün ən vacib xüsusiyyət milin sapmasıdır. Milin konus ucu hissəsində maksimum 0,01 mm və ya daha az sapma göstərən delmə maşınlarını axtarın. Bundan əlavə, dəliklərin dairəvi forması, mövqe dəqiqliyi və səth keyfiyyəti kimi real istehsalat şəraitindəki parametrləri müəyyən edən üç amil — mil yataqlarının keyfiyyəti, alətin konus standartı və istilik sabitliyi dizaynı — qiymətləndirilməlidir.

Radial qollu delmə maşınında sıxma sisteminin növü dəliklərin dəqiqliyinə necə təsir edir?

Sıxma sistemi, delmə dövrü ərzində qol və frezə başlığının tamamilə sabit qalmasını birbaşa nəzarət edir. Hidravlik sıxma sistemləri, manuel mexaniki sıxma sistemlərinə nisbətən daha yüksək və daha sabit tutma qüvvəsi təmin edir; bu da kəsmə yükü altında mikro-hərəkətlərin azalmasına səbəb olur. Bu sabitlik dəliklərin yerləşdirilməsinin dəqiqliyinin artırılmasına, yaxşı perpendikulyarlıq əldə edilməsinə və titrəmənin azalmasına gətirib çıxarır — bu xüsusiyyətlər radial qollu delmə maşınlarında böyük delik diametrlərindən və ya sərt materiallarda delmə zamanı xüsusilə vacibdir.

Delmə maşınlarında dərinlik idarəetmə funksiyaları partiya istehsalında israf faizini azalda bilərmi?

Bəli, etibarlı dərinlik nəzarəti, partiya ilə qazma əməliyyatlarında israfı azaltmaq üçün ən təsirli xüsusiyyətlərdən biridir. Dəqiq dərinlik dayandırma mexanizmləri, rəqəmsal dərinlik göstəriciləri və ya proqramlaşdırıla bilən dərinlik əvvəlcədən təyin edilmiş parametrləri ilə təchiz edilmiş maşınlar, müəyyən edilmiş dərinlik toleransları daxilində dəqiq deliklər hazırlayaraq, qismən qazılan kor deliklər və ya çox qazılan keçid səhvlərinə səbəb olan dəyişkənliyi aradan qaldırır. Yüz və ya minlərlə detaldan ibarət istehsal seriyasında bu sabitlik, dərinlik uyğunsuzluqları ilə əlaqədar təkrar emal və yoxlama xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Qazma dəqiqliyində maşının çəkisi və konstruksiyasında istifadə olunan materialın rolu nədir?

Maşının çəkisi və konstruksiyasının materialı titrəməyə davamlılığına və struktur sərtliyinə birbaşa təsir göstərir; hər ikisi də delmə dəqiqliyi üçün əsas amillərdir. Döymə dəmirindən hazırlanmış daha ağır maşınlar, xüsusilə yüksək sürətlərdə və böyük diametrli alətlərdən istifadə edildikdə, yüngül qaynaqlanmış polad alternativlərə nisbətən üstün titrəmə söndürmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Maşının alt hissəsinin kütləsi həmçinin delmə zamanı yaranan reaktiv qüvvələrə qarşı müqavimət göstərir və beləliklə, kəsici yükün təsiri ilə bütün delmə maşınının yerini dəyişməsini və ya silkələnməsini qarşısını alır — bu fakt yüksək dəqiqlikli və ya yüksək həcmdə istehsal mühitlərində xüsusi əhəmiyyət daşıyır.