CNC frezalash konventisional kesishga qaraganda yuqori takrorlanuvchanlikni ta'minlaydimi?

Ishlab chiqaruvchilar yuqori hajmli yoki aniqlik talab qiladigan ishlab chiqarish uchun ishlash jarayonlarini baholaganda, takrorlanuvchanlik eng muhim qaror qabul qilish omillaridan biriga aylanadi. Savol shundan iboratki, cnc frezalash anʼanaviy kesishga nisbatan yuqori takrorlanuvchanlikni taʼminlaydi — bu faqat akademik masala emas, balki bu bevosita detallarning sifatiga, chiqindilar miqdoriga, ishlab chiqarish xarajatlariga va mijozlarning qoniqish darajasiga taʼsir qiladi. Metall ishlab chiqarish, aviatsiya va kosmonavtika, avtomobilsozlik yoki sanoat jihozlari ishlab chiqarish sohasida ishlaydigan muhandislar va xarid qilish boʻyicha qaror qabul qiluvchi shaxslar uchun ushbu ikkita usulning tuzilish jihatidan farqlarini tushunish juda muhim.

Qisqa javob: ha — CNC frezalash usuli anʼanaviy kesishga nisbatan takrorlanuvchanlik jihatidan doimiy ravishda yuqori natijalar beradi; bu farq har bir jarayonning harakatni, asbob yoʻnalishini va materialni olib tashlashni boshqarish usullarida chuqur ildiz otgan. Biroq, toʻliq tasavvur takrorlanuvchanlikning mexanik ishlov berish kontekstida aniqoq maʼnosini tushunishni, anʼanaviy kesishning hali ham amaliy ahamiyatga ega boʻlgan joylarni va CNC frezalashning maksimal aniqlik afzalligini namoyish etishi mumkin boʻlgan sharoitlarni tushunishni talab qiladi. Ushbu maqola barcha ushbu jihatlarni batafsil koʻrib chiqadi.

Mexanik ishlov berishda takrorlanuvchanlikni tushunish

Ishlab chiqarilgan detallar uchun takrorlanuvchanlik nima ma'noni anglatadi

Detallarni ishlab chiqarishda takrorlanuvchanlik — bu jarayonning qo‘lda qayta sozlamasdan bir nechta detallar yoki bir nechta ishlab chiqarish sikllari davomida bir xil o'lchamli natija berish qobiliyatini anglatadi. Bu aniqlikdan farq qiladi, chunki aniqlik — bitta natijaning maqsad qiymatiga qanchalik yaqinligini ko'rsatadi. Jarayon birinchi detaldan aniqlikka ega bo'lishi mumkin, lekin yuzinchi detaldan keyin shu natijani takrorlay olmasligi ham mumkin. Sanoat ishlab chiqarishida takrorlanuvchanlik ko'pincha bitta detaldan aniqlikka qaraganda tijorat jihatidan muhimroqdir.

CNC frezalashda takrorlanuvchanlik apparatning boshqaruv tizimi, servomotorlar, sharli vintlar hamda frezada va ish stolining qattiq qilish qobiliyati tomonidan belgilanadi. Bu mexanik va elektron tizimlar har bir siklda dasturlangan vosita yo'nalishini minimal og'ish bilan takrorlash uchun birgalikda ishlaydi. Zamonaviy CNC frezalash markazlari uchun toleransiya doirasiga odatda bir necha mikron kiradi va apparat to'g'ri ta'mirlangan holda bu doira minglab detallar bo'ylab barqaror qoladi.

Aksincha, anʼanaviy kesish jarayoni operatorning jismoniy koʻnikmasiga, qoʻlda boshqariladigan podacha tezligiga hamda koʻrish yoki sezish orqali beriladigan axborotga keng tayanadi. Hatto juda tajribali ishchi ham servodvigatel bilan boshqariladigan oʻqda qoʻlda boshqariladigan harakatlarni bir xil aniqlikda takrorlay olmaydi. Bu malakali mehnatga tanqidiy munosabat emas — bu faqat insonning harakatni boshqarishida paydo boʻladigan oʻzgaruvchanlikni raqamli boshqaruv tizimlari keltirmaydigan mexanik haqiqatdir.

Oʻzgaruvchanlik anʼanaviy kesish jarayoniga qanday kirib boradi

Anʼanaviy frezalash yoki qoʻlda boshqariladigan aylanishda oʻzgaruvchanlik bir vaqtda bir nechta yoʻnalishlardan jarayonga kirib boradi. Podacha tezligining noaniqligi eng keng tarqalgan manbalardan biridir — ishchi qoʻlda podacha bosimini qoʻllaganda oʻtishdan oʻtishga tezlikda tabiiy ravishda kichik oʻzgarishlar sodir boʻladi; bu esa chip yukini, sirt sifatini va yakuniy oʻlchovni oʻzgartiradi. Uzoq ishlab chiqarish davomida bu kichik oʻzgarishlar oʻlchanadigan oʻlchovlar doirasiga yigʻilib boradi.

Asbobni joylashtirish — yana bir muhim o'zgaruvchi. Oddiy (analog) mashina operatori yangi detallarni o'rnatganda yoki ishlov beriladigan detalni qayta joylashtirganda, referent nuqta qo'lda qayta o'rnatilishi kerak. Agar dial indikatorlar va chet topish asboblari ehtiyotkorlik bilan ishlatilsa ham, oddiy kesishda sozlash doirasining kengligi odatda CNC frezalashda avtomatik ish ofseti va tekshirish tizimlari orqali erishiladigan doiradan kengroq bo'ladi. Har bir qo'lda sozlash kichik, lekin haqiqiy pozitsion noaniqlikni keltirib chiqaradi.

Operatorning charchashi ham uzun ish smenasi davomida ahamiyatli rol o'ynaydi. Smenaning birinchi soatida olingan kesimlar sifati smenaning sakkizinchi soatida olingan kesimlar sifatidan o'lchanadigan darajada farq qilishi mumkin; bu esa mashina holatidagi o'zgarish tufayli emas, balki insonning e'tibor qobiliyati va jismoniy barqarorligi vaqt o'tishi bilan tabiiy ravishda pasayishi sababli sodir bo'ladi. CNC frezalash esa dastur bir xil tarzda, smena davomiyligiga qaramasdan, bir xil mexanik aniqlikda bajarilgani uchun bu o'zgaruvchini butunlay yo'q qiladi.

CNC frezalash takrorlanuvchanligining mexanik asoslari

Yopiq kontur boshqaruvi va pozitsion foydalanuvchi javobi

CNC frezalashda takrorlanish afzalligi asosan yopiq konturli boshqaruv arxitekturasining natijasidir. Yopiq konturli tizimda mashinaning boshqaruv qurilmasi o'zgaruvchan o'qlarning haqiqiy pozitsiyasini enkoderlar yordamida doimiy ravishda kuzatib boradi va bu pozitsiyani buyurtma berilgan pozitsiyaga solishtiradi. Har qanday og'ishlik servomotorga darhol to'g'rilash signali yuborilishiga sabab bo'ladi. Bu teskari aloqa konturi sonli o'qlar sekundiga yuzlab yoki minglab marta ishlaydi va shu tufayli kesish yo'nalishi dasturlangan maqsadga juda yaqin bajariladi.

Bu arxitektura CNC frezalashning har qanday harakatni buyurtma qilish va uning to'g'ri amalga oshishini umid qilish emasligini anglatadi — balki u haqiqiy vaqtda tekshirish va to'g'rilashni amalga oshiradi. Natijada, issiqlik kengayishi, mexanik chalg'ish yoki yuk o'zgarishi tufayli vujudga kelgan pozitsion xatolar uzluksiz kompensatsiya qilinadi, ular bir-biriga qo'shilishiga ruxsat berilmaydi. Yuzlab yoki minglab detallarga mo'ljallangan ishlab chiqarish jarayonida bu uzluksiz to'g'rilash o'lchamlarning doimiy do'griligini saqlaydi — bu esa qo'lda bajariladigan jarayonlar bilan qiyoslanmaydigan darajada yuqori aniqlikni ta'minlaydi.

Zamonaviy CNC frezeralish markazlari shuningdek, o'z boshqaruv dasturiy ta'minotida orqaga siljishni kompensatsiyalash va g'ildirak xatosini kompensatsiyalash funksiyalarini ham joriy etadi. Bu funksiyalar apparatning harakat tizimidagi ma'lum mexanik nuqsonlarni xaritalaydi va avtomatik ravishda to'g'rilovchi o'zgarishlarni qo'llaydi. Shunday qilib, apparat o'z cheklovlarini biladi va har bir harakatda ularni hisobga oladi; bu esa takrorlanish doirasini apparatning asl mexanik qismi yordamida erishiladigan darajadan ham aniqroq qiladi.

Ishlab chiqarish jarayonlari bo'ylab dastur bilan boshqariladigan doimiylik

CNC frezeralishning eng amaliy ahamiyatli takrorlanish afzalliklaridan biri shundaki, ishlov berish dasturi o'zining doimiy, qayta foydalanish mumkin bo'lgan aktivlari sifatida saqlanadi. Biror detallar dasturi sinovdan o'tkazilib, tasdiqlangandan so'ng, u haftalar, oy yoki yillar o'tgandan keyin ham aynan shu tarzda chaqirilib, bajarilishi mumkin. To'liq yo'nalishlar, poda tezligi, o'q aylanish tezligi, kesish chuqurligi va qurollarni almashtirish ketma-ketligi barchasi raqamli shaklda saqlanadi va har bir ishlab chiqarish jarayonida aynan shu tartibda takrorlanadi.

Anʼanaviy kesishda ishni biror vaqt oʻtgandan keyin qayta boshlash operatorga sozlamalarni hujjatlardan, xotiradan yoki jismoniy namunalardan qayta tiklashini talab qiladi. Hatto batafsil sozlash varaqalari mavjud boʻlsada ham, qayta tiklash natijasida oʻzgaruvchanlik paydo boʻladi. Anʼanaviy uskunada ishni qayta boshlaganda birinchi bir nechta detallar koʻpincha sinov namunalari sifatida qabul qilinadi, shu bilan birga CNC frezalashda ishni qayta boshlaganda birinchi aylanishdan boshlab mos keladigan detallar ishlab chiqariladi.

Bu dastur bilan boshqariladigan doimiylik shuningdek, bir nechta uskunalar mavjud muhitga ham tarqaladi. Bir xil modeldagi boshqa CNC frezalash markaziga bir xil tasdiqlangan dasturni uzatish orqali bir xil aniqlik doirasida detallar ishlab chiqariladi, bu esa ishlab chiqarish maydonida moslashuvchan quvvat taqsimotini taʼminlaydi. Anʼanaviy kesishda buni takrorlab boʻlmaydi, chunki bu jarayon boshqaruvchi operatorning shaxsiy koʻnikmalariga bogʻliq, shu sababli u raqamli oʻtkaziladigan koʻrsatmalar toʻplamiga emas, balki odamga bogʻliq.

Anʼanaviy kesish hali ham amaliy ahamiyatga ega boʻlgan joylar

Kichik hajmdagi va bitta namuna (prototip) ishlari

CNC frezalashning aniq takrorlanuvchanlik afzalligi bo'lsada, an'anaviy kesish usuli ma'lum ishlab chiqarish sharoitlarida haqiqiy amaliy ahamiyatga ega. Bir martalik prototip ishlari yoki dasturlash vaqtining asl kesish vaqtidan ortib ketadigan juda past hajmdagi ishlarda, an'anaviy stanokda ishlaydigan malakali ishchi tezroq va arzonroq yakuniy detallarni yetkazib berishi mumkin. CNC frezalashda sozlash xarajatlari — dasturni yozish va uning to'g'riligini tekshirish, asboblar ofsetlarini sozlash, quruq tsiklni ishga tushirish — bu ishlab chiqarish hajmiga taqsimlanadigan doimiy xarajatdir.

Agar bir dona detallar tezda kerak bo'lib, o'lchovlar nuqtai nazaridan talablar o'rtacha darajada bo'lsa, an'anaviy kesish usuli iqtisodiy jihatdan qulayroq tanlov bo'lishi mumkin. CNC frezalashning takrorlanuvchanlik afzalligi faqat bir xil detallar bir xil texnik talablarga mos ravishda ko'p marta ishlab chiqarilganda tijorat jihatdan ahamiyatli bo'ladi. Haqiqatan ham bir martalik ishlarda takrorlanuvchanlik muhim me'yor emas va qo'lda boshqarishning moslashuvchanligi ajoyib afzallik bo'lishi mumkin.

Ikkinchi darajali operatsiyalar va qo'llab-quvvatlash moslamalarini sozlash

Oddiy kesish usullari hali ham dasturlash qiyin bo'lgan ikkinchi darajali operatsiyalar uchun foydali hisoblanadi, masalan, mayda burushlarni olib tashlash, noqonuniy geometriyaga ega detallarga maxsus chamferlash yoki montajlarga moslashtirish sozlamalari. Tajribali ishlov beruvchi mutaxassis detallarning haqiqiy holatiga qarab qaror qabul qiladi, bu esa sensorli uzatish yoki moslashuvchan boshqaruv xususiyatlari bo'lmaganda CNC frezerlash dasturi bajarolmaydigan narsadir.

Ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishda ishlov berishda, eskirgan yoki shikastlangan detallarni yangi chizmaga muvofiq emas, balki ishlash qobiliyatini tiklash maqsadida ishlov beriladi; shu sababli oddiy kesish usullari ko'pincha talab qilinadigan sezgirlikni ta'minlaydi va real vaqtda moslashish imkonini beradi. Ishlov beruvchi mutaxassis kesish vositasining ishlashini sezib, kesish tovushlarini eshitib, dasturda belgilangan doimiy rejimda amal qila olmaydigan usullarda sozlashlarni amalga oshiradi. Bu vaziyatlar oddiy kesish usullarining haqiqiy afzalliklarini namoyish etadi, ya'ni ular CNC frezerlash bilan takrorlanish xususiyati bo'yicha raqobatlashmaydi.

Materiallar va geometriyalar bo'ylab takrorlanuvchanlik

Har bir jarayonda takrorlanuvchanlikka material xususiyatlari qanday ta'sir qiladi

Kesish paytida materialning xatti-harakati takrorlanuvchanlikni solishtirishga yana bir o'lchov qo'shadi. Qattiq materiallar, masalan, qattiqlangan po'lat yoki titan qotishmalari kesish kuchlarini hosil qiladi, bu esa asbob-uskunalar va ishlov berilayotgan detallarni siljitishi mumkin. CNC frezalashda bu kuchlar har bir detaldan qat'i nazar doimiy qoladigan dasturlangan sirpanish tezligi va kesish chuqurligi parametrlari orqali boshqariladi. Mashina operatorning charchashi yoki e'tibor darajasidan qat'i nazar bir xil nazorat qilinadigan ishtirok etishni amalga oshiradi.

Qattiq materiallarni anʼanaviy kesishda operator kesish kuchlarini qoʻlda boshqariladigan podacha orqali doimiy nazorat qilishi kerak. Operator charchab ketganda yoki kesuvchi qurol ishlash jarayonida oʻzgarib ketganda, podachani sekinlashtirish yoki yengilroq kesishlar qilishga intilish ortadi, bu esa chip yukini oʻzgartiradi va yakuniy oʻlchamni oʻzgartirishi mumkin. CNC frezalash qurol almashtirilguncha dasturlangan parametrlarga rioya qiladi va shu tufayli butun qurol xizmat muddati davomida doimiyroq natijalar beradi.

Aluminiy yoki mis kabi yumshoqroq materiallarda CNC frezalash va anʼanaviy kesish oʻrtasidagi takrorlanish farqi biroz torayadi, chunki bu materiallar podacha tezligidagi oʻzgarishlarga nisbatan bardoshliroq va past kesish kuchlarini hosil qiladi. Biroq hatto aluminiy ishlov berishda ham, frezalangan chuqurliklar, maydondan olingan teshiklar va murakkab qurol yoʻnalishi va koʻp oʻqli muvofiqlik talab qilinadigan konturlangan sirtlar kabi elementlarda CNC frezalash ancha aniqroq oʻlchov doimiyliklarini taʼminlaydi.

Murakkab geometriya va koʻp oʻqli takrorlanish

CNC frezeralishning takrorlanuvchanlik afzalligi detallarning geometriyasi murakkab konturlar, murakkab burchaklar yoki ko'p o'qli muvofiqlik talab qiladigan xususiyatlarga ega bo'lganda eng ko'rsatkichli bo'ladi. Oddiy uskunada egri sirt yoki spiral shaklli xususiyatni ishlab chiqarish operatorga bir vaqtda bir nechta qo'l g'ildiraklarini boshqarish yoki maxsus qo'shimcha qurilmalardan foydalanishni talab qiladi, bu esa har bir o'qda harakatdan kelib chiqqan qo'shimcha o'zgaruvchanlikni keltirib chiqaradi.

cNC frezeralish ko'p o'qli muvofiqlikni boshqaruvchi qurilmaning interpolatsiya algoritmlari orqali amalga oshiradi, bu algoritmlar dasturlangan yo'nalishni amalga oshirish uchun har bir o'qning aniq bir vaqtda harakatlanishini hisoblaydi. Natijada murakkab geometriya oddiy geometriya bilan bir xil takrorlanuvchanlikda ishlab chiqariladi — uskuna egri sirtlarni tekis sirtlarga nisbatan takrorlashda qiyinlikka duch kelmaydi. Bu asosiy imkoniyatlar farqi bo'lib, CNC frezeralishni murakkab aniq detallarning yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun yagona amaliy tanlov qiladi.

To'rt o'qli va besh o'qli CNC frezeralish markazlari bu afzallikni yana bir qancha darajada kengaytirib, bir martalik sozlashda pastga egilgan qismlar, murakkab burchaklar va g'ildirak qanotlari uslubidagi geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Har bir qo'shimcha koordinatali harakat o'qi oddiy uskunada qo'l bilan bajariladigan ishlarning murakkabligini eksponent ravishda oshiradi, lekin CNC frezeralishda qo'shimcha o'qlar shunchaki bir xil yopiq kontur boshqaruv tizimining qo'shimcha kanallari bo'lib, barcha jarayon davomida bir xil takrorlanish standartini saqlab turadi.

CNC frezeralishni tanlashning biznes va sifat oqibatlari

Chiqindi darajasi, qayta ishlash xarajatlari va jarayon qobiliyati

CNC frezeralishning takrorlanuvchanlik afzalligi to'g'ridan-to'g'ri o'lchanadigan biznes natijalariga aylanadi. O'lchamlarning kamayishi tufayli toleransdan tashqari qoladigan detallar soni kamayadi, bu esa chiqindilar ulushini va qayta ishlash uchun ketadigan mehnat xarajatlarini kamaytiradi. Yuqori hajmli ishlab chiqarishda chiqindilar ulushidagi hatto kichik kamayish ham bir yil davomida ishlab chiqarishda ahamiyatli material va mehnat xarajatlari tejab beradi. Sifat tizimlari ishlab chiqarish jarayonlarini baholashda foydalanadigan jarayon qobiliyati ko'rsatkichlari — Cp va Cpk — takrorlanuvchanlik nazorati ostida bo'lgan o'zgaruvchanlikka to'g'ridan-to'g'ri bog'liq.

yaxshi ta'minlangan mashinalar va tasdiqlangan dasturlar bilan CNC frezeralash jarayonlari odatda Cpk qiymatlarini 1,33 dan yuqori ko'rsatadi, bu esa avtomobil va aero-kosmik sohadagi ko'pchilik mijozlar tomonidan ishlab chiqarishni tasdiqlash uchun talab qilinadigan chegara hisoblanadi. Aniqlik talablari qattiq bo'lgan xususiyatlarga ega detallarda oddiy kesish jarayonlari bu statistik jarayon qobiliyat darajasiga erisha olmaydi, chunki inson omili o'zgaruvchanligi talab qilinadigan doirada nazorat qilish uchun juda kattadir. Shuning uchun sifat talablari qat'iy bo'lgan sohalarda aniqlikli komponentlarni ishlab chiqarish uchun asosan CNC frezeralashga o'tilgan.

Hujjatlashtirish, izlanuvchanlik va mijozlarning ishonchi

cNC frezalash shuningdek, an'anaviy kesish usullari qilolmaydigan darajada sifat hujjatlari tuzishni qo'llab-quvvatlaydi. Bir partiyani ishlab chiqarishda foydalanilgan dastur raqami, yangilash darajasi, asboblar o'zgarishlari va apparat parametrlari tekshirish ma'lumotlari bilan birga yozib olinadi va arxivlanadi. Agar sifat bo'yicha muammo haftalar yoki oylik keyin paydo bo'lsa, ishlab chiqarish sharoitlari saqlangan yozuvlardan qayta tiklanishi mumkin, bu esa sababni aniqlash va tuzatish choralari ko'rish imkonini beradi.

Tibbiy uskunalar, aero-kosmik soha, mudofaa, avtomobilsoha kabi tartibga solinadigan sohalarda faoliyat yurituvchi mijozlar uchun bu izchillik majburiydir. Bu shartnoma va qonuniy talabdir. CNC frezalashning raqamli jarayon ta'rifi izchillikni oddiy qiladi, ammo an'anaviy kesish usuli operatorning ko'nikasiga tayanadi va shu sababli bu talablarga javob beradigan darajada jarayonni batafsil hujjatlashtirish qiyin bo'ladi. Shu sababli CNC frezalashning takrorlanuvchanligi faqatgina texnik afzallik emas, balki sifatga sezgir bozorlarga kirish imkonini beruvchi tijorat imkoniyatidir.

Tez-tez so'raladigan savollar

CNC frezalash har doim ham barcha turdagi detallar uchun anʼanaviy kesishdan doim takrorlanuvchanroqmi?

Ko'pchilik ishlab chiqarish vaziyatlarida bir nechta bir xil detallar ishlab chiqarilganda CNC frezalash yuqori darajadagi takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi. Istisno — bu haqiqatan ham bitta nusxada ishlanadigan detallar, chunki dasturlashga ketadigan vaqt va mehnat sarfi o'rinli emas, yoki oddiy qo'shimcha operatsiyalar, bunda qo'l bilan sozlash amaliydir. Bir nechta detallar bo'yicha o'lchamlarning doimiylik talab qilinadigan barcha ishlarda CNC frezalash ishonchliroq tanlovdir.

Asboblar yeyilishi CNC frezalashning takrorlanuvchanligiga anʼanaviy kesishga nisbatan qanday ta'sir ko'rsatadi?

Asboblar yeyilishi ikkala jarayonga ham ta'sir ko'rsatadi, lekin CNC frezalashda bu jarayon tizimliroq boshqariladi. CNC frezalashda asboblar yeyilishini boshqarish tizimlari kesish vaqtini yoki ishlangan detallar sonini kuzatib boradi va belgilangan oraliqlarda avtomatik ravishda asbob almashtirishni boshlaydi; bu esa yeyilish natijasida o'lchamlarning siljishini nazorat qilish imkonini beradi. Anʼanaviy kesishda esa asbobni almashtirish qarori sub'ektivroq va operatorga bog'liq bo'ladi, shu sababli yeyilishga bog'liq o'lcham siljishini uzoqroq vaqt davomida aniqlamaslik mumkin.

Oddiy kesish usuli, yetuk operator yordamida CNC frezalash bilan bir xil aniqlikni qo'llab-quvvatlay oladimi?

YUqori malakali ishchi-ustalar oddiy kesish usulidan alohida detallarga juda yuqori aniqlikni erishishi mumkin va ba'zi hollarda bitta detaldagi aniqlikni CNC frezalash bilan tenglashtirishi ham mumkin. Biroq, ko'p miqdordagi detallar seriyasini ishlash jarayonida shu aniqlikni saqlab turish — bu oddiy kesish usulining yetishmayotgan joyi. Takrorlanuvchanlik — ya'ni faqat bitta detaldagi aniqlik emas, balki butun seriyada doimiy takrorlanuvchanlik — bu CNC frezalashning tuzilma afzalligi bo'lib, uni faqat mahorat bilan qoplatib bo'lmaydi.

CNC frezalashda takrorlanuvchanlikni vaqt o'tishi bilan saqlab turish uchun eng muhim texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari qanday?

CNC frezalashda qaytarilishni mashina xizmat muddati davomida saqlash uchun doimiy ravishda o'q yastiqchalarining holati, sharli vintning oldindan yuklanishi, yo'nalish yo'llari yog'lanishi va issiqlik kompensatsiyasining kalibrlanishi kuzatilishi kerak. Davriy ravishda ortga siljish va g'ildirak xatosini qayta o'lchash mashinaning kompensatsiya jadvallarining aniqlik darajasini saqlashga yordam beradi. Shuningdek, sovutish tizimini texnik xizmat ko'rsatish ham muhim ahamiyatga ega, chunki mashina strukturasining issiqlik barqarorligi uzun ishlab chiqarish jarayonlari davomida o'lchovlar doimiylikka bevosita ta'sir qiladi.