Vipimo gani vya kituo cha kuchakata CNC vinawezekana zaidi kwa vituo vya uisifiaji vinavyosasisha vifaa?

Wafanyabiashara wa kufanya biashara wanaopima ubadilishaji wa vifaa wanakumbwa na uamuzi muhimu: vipengele gani? majengo ya Usimamizi wa CNC vipengele gani vinavyoathiri kweli uwezo wa kutengeneza bidhaa, na vipengele gani vinawakilisha kujifunza kwa matumizi ya masoko? Kuelewa tofauti hii huamua je, uweke wako wa fedha utatoa mapanukizo ya uhamisho yanayoweza kusomwa au utakubaliana tu na vifaa vilivyokuwa vya zamani kwa vya mapya vinavyotoa faida ndogo tu. Kituo cha CNC unachochagua kinafaa kulingana na vipimo vya kawaida vya kazi yako, kiwango cha kutoa vinyo vyenye nguvu, na mahitaji ya kutengeneza kikundi badala ya kuchagua kwa kujifunza kwa vitabu vya vipengele vinavyoonekana vizuri.

Mipangilio ya kitovu cha kuchakata kwa CNC inatofautiana kikabisa kati ya watoa, na vitambulisho vinavyovary kuanzia kwa vya wima vya tatu vya ukubwa mdogo hadi kwa vya wima vya tano vya usawa wenye mabadilishaji wa vichapura na magazini ya zana zenye urefu. Uchambuzi huu unachunguza vitambulisho vya msingi vinavyoathiri uchumi wa uzalishaji moja kwa moja, ukizingatia viparameta vinavyoathiri kupunguza muda wa mzunguko, uwezo wa kubadilika wa uendeshaji, na uaminifu wa muda mrefu badala ya deni la kiufundi linazidi. Kwa vifaa vinavyosasishwa kutoka kwa vichakata vya mikono au kwa modeli za zamani za kitovu cha kuchakata kwa CNC, mapendeleo haya ya vitambulisho yanawasilishia uchaguzi wa kifaa kwa sababu za kiuchumi.

Unguvu wa Spindle na Sifa za Torque Zinazowaza Uwezo wa Kutoa Mwendo wa Mwili

Kuelewa Mahitaji ya Unguvu wa Spindle kwa Mchanganyiko wa Mialezo Yako

Kituo cha kuchomwa kwa CNC kinawakilisha sehemu kuu ya uhamisho wa nguvu, na uwezo wa kilowatt uliopangwa unahusiana moja kwa moja na tarakimu za kiasi cha kuchomwa kinachoweza kufikiliwa. Vyumba vilivyochoma vipande vya aluminum vya anga na nje ya anga vinahitaji sifa tofauti za kituo cha kuchomwa kuliko maduka yanayochoma steeli zenye nguvu zaidi au mchanganyiko wa titanium. Kituo cha kuchomwa cha CNC kinachofanya kazi kwa nguvu ya kilowatt 15 huchoma aluminum kwa urahisi kwa kasi ya juu, wakati kuchoma kwa nguvu kubwa katika steeli ya stainless inahitaji nguvu ya kilowatt 30 au zaidi ili kudumisha ubora wa uso na maisha ya kifurushi. Mchoro wa torque ya kituo cha kuchomwa pia una umuhimu sawa—torque ya juu inayotolewa kwa RPM ya chini inasaidia uchoma wa msingi, wakati uwezo wa kuchoma kwa kasi ya juu unafaa kwa uchoma wa mwisho.

Kupima Vipindi vya Kasi ya Kituo cha Kuchomwa Dhidi ya Mahitaji ya Vifurushi vya Kuchoma

Makina ya kuchomwa ya CNC ya kisasa ina mizizi ya kusonga yenye kasi kutoka kwa 50 RPM hadi 12,000 RPM au zaidi, na uchaguzi unategemea kikamilifu cha vifaa vya kuchoma na vitu vilivyochomwa. Vituo vya kufanya kazi kwenye vifaa vya kuchoma vya uso kubwa na vifaa vya kuchoma kwa nguvu katika chuma cha chumvi vinavyofanya kazi kwa kawaida vinapenda mtindo wa chini wa nguvu ya kusonga na kasi ya kati, wakati vituo vya kuzalisha vipengele vya medeni kutoka kwa titaniamu vinahitaji uwezo wa kusonga kwa kasi juu kwa ajili ya vifaa vya kuchoma vya karboni vya diamita ndogo. majengo ya Usimamizi wa CNC unayochagua unapaswa kufanana na inventori yako ya vifaa vya kuchoma badala ya kutoa aina ya kasi nyingi sana ambayo inaweza kuharibu uwezo wa kusonga katika dira yako ya kawaida ya kufanya kazi.

Ukubwa wa Jedwali na Uwezo wa Kupakia Kufanana na Mipaka ya Kitu Kilichochomwa

Kuhesabu Mipaka ya Mahali Unachohitaji Kutokana na Uchambuzi wa Kundi la Vitu

Vipimo vya meza ya kituo cha uchakataji cnc na uwezo wa uzito unapaswa kufaa kwa vipengele vikubwa zaidi vya kazi ulivyopangia na nafasi ya kutosha ya mpangilio na kufunga. Viwanda vinavyotengeneza vifungo vya mawasiliano vinavyoonekana kama 800mm × 600mm vinahitaji vipimo vya chini vya meza ya 1000mm × 700mm ili kutoa nafasi ya kusambaza kwa kawaida au kufunga, wakati wafanyabiashara wa vipengele vya usahihi vidogo wanafanya kazi kwa ufanisi kwa meza za 500mm × 400mm. Vipimo vya juu vya uzito wa meza kati ya 500 kg na 2000 kg vinazima moja kwa moja uzito wa kipengele cha kazi, na mpangilio wa kituo cha uchakataji cnc wa usawa kawaida unawezesha uvute bora kuliko mpangilio wa wima kwa sababu ya muundo wa miundo na mpangilio wa mwelekeo.

Kukadiria Mahitaji ya Uchakataji wa Upande Mwingi na Mifumo ya Pallet

Mifumo ya kituo cha kuchomwa kwa CNC kwa mstari wa wima na meza za kuzunguka au mabadiliko ya mabasha yanaweza kuchoma upande wa nne au wa tano katika mwelekeo mmoja, kubadilisha wakati wa kushughulikia sehemu zenye uundaji wa kipekee kwa njia ya kutosha. Ufafanuzi wa mshale wa CNC unategemea uso uliowekwa—mifumo ya kuchoma ya mistari ya tatu ya wima inahitaji kubadilisha kwa mikono kati ya mwelekeo, wakati mifumo ya kuchoma ya mistari ya nne ya wima yenye meza ya kuzunguka ya B-axis inafanya kubadilisha kwa mtindo wa kibinafsi. Mifumo ya kuchoma ya CNC ya mistari ya tano yenye meza za kuzunguka zinazopindua inachoma uso wenye uundaji wa kipekee bila kubadilisha tena, ingawa uchunguzi wa programu na gharama za mali zinazidi kwa kiasi kikubwa. Tathmini kama uundaji wa sehemu yako unahitaji uwezo huu au kama mifumo ya kuchoma ya CNC ya mistari ya tatu yenye taratibu za kusakinisha bora zinatoa faida kubwa zaidi ya pesa uliyoweka.

Vifurushi vya Mistari na Uthibitisho wa Nafasi Unavyoathiri Uundaji wa Sehemu

Kufananisha Vifurushi vya Mistari na Urefu wa Sehemu Kuu

Vituo vya kuchomwa kwa CNC vinavyotembea kwenye mihigo ya X, Y, na Z hufafanisha kikomo cha kikubwa cha kipande cha kazi na nishati ya kufikia kwa chombo cha kuchoma inayohitajika kwa maumbo ya kipekee. Vituo vya kawaida vya kuchomwa kwa CNC vya wima vinatoa vituo kutoka 600 mm × 400 mm × 450 mm kwa vituo vidogo hadi 1200 mm × 800 mm × 700 mm kwa vituo vya uzalishaji wa ukubwa wa wastani. Vituo vya kuchomwa kwa CNC vya usawa vinaweza kuhusisha vituo vya urefu wa mihigo ya Y ili kufurahia kiasi cha meza ya kuzunguka na kutoa nishati ya kutosha ya kufikia kwa chombo cha kuchoma wakati wa uendelezaji wa kuzunguka. Vituo vidogo sana vya mihigo vinaleta kugawanya sehemu katika shughuli nyingi au kuzuia kuchomwa kabisa, wakati vituo vilivyopita vinaongeza eneo la kifaa na gharama ya msingi bila faida ya uzalishaji.

Viashiria vya Uthibitisho na Utekelezaji wa Kupitia Kwa Ajili ya Kufikia Uwiano

Kipekee cha usahihi wa nafasi ya kituo cha kuchuma CNC, kwa kawaida kinatolewa kama ±0.005mm hadi ±0.015mm kote katika umbizo wote, unategua kile kinafikika kwa uweke wa vipimo kabla ya kurekebisha au mzunguko wa kujaribu. Kipekee cha kufanana kwa ±0.003mm kinashughulikia jinsi ya kituo cha kuchuma CNC kinarejea nafasi zilizotolewa kwa mara nyingi, na kuhusiana moja kwa moja na ufanano wa vipimo kati ya vikundi vya bidhaa. Vyumba vilivyojengwa kwa ajili ya viambatanishi vya anga au za afya vinavyohitaji vipimo vya kuvutia zaidi ya ±0.025mm vinahitaji uweke wa kituo cha kuchuma CNC bora zaidi ya ±0.008mm, wakati kuchuma kwa viwanda vya kawaida hukubali vipimo vya kuvutia vya chini. Mifumo ya maelezo ya skeli ya mstari inaboresha usahihi wa nafasi kuliko mifumo iliyotegemea kipengele cha kuzungusha, ingawa ni ghali zaidi.

Uweke wa kikapu cha zana na kasi ya kibadala cha zana kiotomatiki linavyoathiri ufanisi

Kuamua uweke wa zana ulizohitajika kutoka kwenye mpango wa mchakato

Uwezo wa kikapu cha zana za kituo cha kufanya kazi kwa CNC kina athari moja kwa moja juu ya ufanisi wa mchakato wa kuanzisha na uwezo wa kufanya kazi bila kuwajibika, na mifumo ya kawaida yanavyovuta kutoka kwa kikapu cha msingi cha zana 20 hadi kikapu cha kuchakata cha zana 60 au 120. Miradi inayohitaji maktaba ya zana nyingi kwa familia mbalimbali za sehemu hufaidika na kikapu kikubwa ambacho kinaupunguza ubadilishaji wa zana katika muda wa kufanya kazi, wakati vituo vya uzalishaji vilivyowekwa kwa ajili ya aina chache za sehemu vinaweza kufanya kazi vizuri kwa kutumia kikapu kidogo. Kila ubadilishaji wa zana katika kituo cha kufanya kazi kwa CNC unongeza muda wa kutofanya kazi kati ya sekunde 3 hadi 8, kama hivyo ukubwa wa kikapu ni sababu muhimu ya muda wa mzunguko kwa sehemu zinazohitaji zana tofauti zaidi ya 15. Pambanua ukubwa wa kikapu kwa kulinganisha na idadi halisi ya zana katika mpangilio wako wa kawaida wa kazi badala ya kuchagua ukubwa mkubwa zaidi unaopatikana ambao unazidisha gharama ya makin.

Kuchambua Mifumo ya Kuzibadilisha Zana Kiotomatiki na Muda wa Mzunguko

Uundaji wa kifaa cha kubadilisha kifaa kwa mtindo wa otomatiki katika kituo cha kufanya kazi kwa CNC kuhusiana na uaminifu na kasi ya kubadilisha kifaa-kwa-kifaa, ambapo mabadilisho ya aina ya mkono huwa ya kawaida kwenye mashine za wima na mabadilisho ya aina ya turret au drum ni ya kawaida kwenye mpangilio wa wazi. Muda wa kubadilisha kifaa unaoenea kutoka sekunde 2.5 kwa mabadilisho ya kasi ya juu ya aina ya mkono hadi sekunde 8 kwa mfumo wa aina ya drum inaongezeka kwenye sehemu zinazohitaji kubadilisha kifaa mara nyingi, ikiathiri moja kwa moja wakati wa mzunguko wote. Kituo cha kufanya kazi kwa CNC kilichochaguliwa kinafaa kuwa na kasi ya kubadilisha kifaa inayolingana na wakati wa kawaida wa kuingilia kifaa—sehemu zenye wakati wa kuingilia kifaa wa wastani wa sekunde 30 zinaweza kubadilisha kifaa kwa sekunde 6, wakati kufanya kazi kwa aluminium kwa kasi ya juu na wakati wa kuingilia kifaa wa sekunde 5 inahitaji utendaji wa chini ya sekunde 3 wa kifaa cha kubadilisha ili kudumisha ufanisi.

Uwezo wa Sistemu ya Udhibiti na Ugharibisho wa Kiwango cha Ufunguo wa Programu

Kuchambua Sifa za Udhibiti wa CNC kwa Njia Zako za Kufanya Programu

Sistema ya udhibiti ya kituo cha kuchomwa kwa CNC inaamua njia za kuprogramu, mzunguko wa kawaida unaopatikana, na uwezo wa kuunganisha na mifumo ya software ya CAM. Mienendo ya udhibiti ya kituo cha kuchomwa kwa CNC ya kisasa kutoka kwa Fanuc, Siemens, Heidenhain, au Mitsubishi inatoa vipengele vya kuzungumzia tofauti, uwezo wa makro, na mistari ya kuchomwa kwa kasi ya juu. Vyumba vilivyounda mfumo wa CAM vinavyotumika kwa sasa vinapenda uhakikisho wa uсовместимости wa udhibiti na post-processors zilizopo, wakati vyumba vilivyotegemea kuprogramu kwa mikono vinafaida kutoka kwa vipengele vya kuzungumzia vya urahisi na maktaba ya mzunguko wa kawaida yenye ukubwa. Udhibiti wa kituo cha kuchomwa kwa CNC unapaswa kusaidia mbinu zako za sasa za kuprogramu badala ya kusababisha mabadiliko ya mtaratibu ili kufanya kazi na mfumo wa udhibiti usiojulikana.

Kupima Mahitaji ya Uunganisho kwa Mifumo ya Uzalishaji

Uwiano wa mtandao wa kituo cha kuchakata kwa CNC na uwezo wa kuingiliana na data unapaswa kufanana na mfumo wa kutekeleza uzalisho, magazini ya taarifa ya zana, na mifumo ya usimamizi wa mapambano ya mapema. Uwiano wa Ethernet unawezesha uhamisho wa programu na usimamizi wa mashine, wakati usaidizi wa protokoli ya OPC-UA au MTConnect unahimiza ukusanyaji wa data kwa ajili ya kufuatilia ufanisi wa jumla wa vifaa. Vyumba vilivyowekwa kwenye strategia za uzalisho wa digital vinahitaji modeli za vituo vya kuchakata kwa CNC vilivyofanana na vifungo vya mawasiliano yenye nguvu, wakati vituo vya kujitolea vinavyofanya kazi vizuri kwa uwezo wa msingi wa kuhama programu kwa RS-232. Fikiria mahitaji yako ya sasa na ya awali ya kuingiliana unapochagua vipengele vya udhibiti wa vituo vya kuchakata kwa CNC, kwa sababu kujenga upanuzi wa uwezo wa kuingiliana kwa vifungo vya udhibiti vya zamani mara nyingi hauwezi kufanyika.

Uundaji wa mfumo wa coolant na usimamizi wa chip unayotarajia uaminifu

Kufanana na shinikizo la kutumika kwa coolant na hali za kuchakata

Mfumo wa kujaza maji ya kituo cha kuchomwa kwa CNC unavyoathiri moja kwa moja utendaji wa kisawadi cha kuchoma, kutoa chipi, na ustabiliti ya joto wakati wa mafuta ya urefu wa uzalishaji. Mifumo ya kawaida ya kujaza maji ya kuvutia yanayotupa shinikizo la 20-50 bar inafaa kwa matumizi ya kuchoma ya kawaida, wakati mfumo wa kujaza maji kupitia shafiti ya kichwani kwa shinikizo la 70-150 bar linaboresha kwa kiasi kikubwa uchunguzi wa mapimbo ya kina na kugawanya chipi katika vifaa vya ngumu. Uwezo wa kujaza maji wa kituo cha kuchomwa kwa CNC, ambacho kwa kawaida unategemea kati ya litri 200 hadi 1000, unadeterminisha muda wa kufanya kazi kabla ya ongezeko la joto likasababisha upungufu wa utendaji wa kuchoma. Mifumo ya kujaza maji ya shinikizo juu inaongeza gharama kubwa lakini inatoa uboreshaji wa maisha ya kisawadi na uboreshaji wa uso wa kichwa katika matumizi ya ngumu kama vile kuchoma ya titan ya anga au kazi ya kuchoma ya mapimbo ya kina ya mold.

Kuchambua Uundaji wa Kipengele cha Kutoa Chipi kwa Aina na Kiasi cha Vifaa

Sistema ya usimamizi wa chip za kituo cha kuchakata kwa CNC inapaswa kushughulikia vipengele vya kimwili na kiasi cha chip zilizotengenezwa wakati wa uendeshaji wa kawaida. Mzigo wa aina ya hinge unafaa kwa chip za aluminum zenye urefu na kuvu, wakati mzigo wa aina ya scraper unashughulikia vizuri zaidi chip za chuma cha kupepeta au chuma. Uwezo wa mzigo wa chip wa kituo cha kuchakata kwa CNC, ulioelezewa kwa kilogram kwa saa au mita za cubic kwa saa, unapaswa kuwa mkubwa zaidi ya kiwango cha juu cha kuzalishwa kwa chip wakati wa uendeshaji wa kuchakata kwa nguvu ili kuzuia kukusanyika kwa chip ambacho kinaweza kuharibu uso la njia au kuzuia mwendo wa mhimili. Vifaa vya kuchakata vitu vingi kama vile aluminum vinufaisha kutoka kwa mifumo ya kusasisha chip ya kipekee ikiwemo kipimo cha centrifugal au mashine ya kubonyeza chip ili kupunguza gharama za kutupa na kufanya upya matumizi ya chip.

Uundaji wa Muundo na Ustahili wa Jimbo la Joto Kuhakikisha Uthibitisho wa Muda Mrefu

Kuelewa Uundaji wa Msingi wa Mashine na Kupunguza Uvivu

Uundaji wa kipanga cha kituo cha kuchakata kwa CNC na usawadi wa vitu vya kujenga huvutia uwezo wa kupunguza vibarabara, ustahili wa joto, na uwezo wa kuhifadhi usawa wa muundo kwa muda mrefu. Kipanga cha betoni ya polimeri kinatoa uwezo bora kuliko chuma cha kupelekwa katika kupunguza vibarabara, wakati miundo ya steele iliyoundwa kwa kutambofya inatoa uwezo wa kusimama vizuri kwa uzito na gharama ndogo. Ustahili wa kushikilia muundo wa kituo cha kuchakata kwa CNC, ulioamuliwa na muundo wa kipanga, nguzo, na kichwa cha spindle, unavyoathiri moja kwa moja uwezo wa kupunguza vibarabara na ubora wa uso unaoweza kupatikana wakati wa kuchakata kwa kuvuruga au kuchakata kwa umbali mrefu. Vyumba vilivyopendeza utengano wa kutoishiwa na uwezo wa kuhifadhi ukubwa kwa muda mrefu katika mashirika mbalimbali vinapaswa kuchambua vipengele vya ustahili wa joto wa kituo cha kuchakata kwa CNC ikiwemo mfumo wa kurekebisha joto la kipanga na mfumo wa kurekebisha kukua kwa spindle.

Kuchambua Uundaji wa Mfumo wa Njia kwa Uwezo wa Kukupa mzigo na Uwezo wa Kuhifadhi Usahihi

Mfumo wa mwendo wa moja kwa moja wa kituo cha kufanya kazi kwa CNC kinadeterminisha uwezo wa kuzima, usahihi wa kufikia nafasi, na mahitaji ya matukio ya utunzaji kote katika miaka ya maisha ya kifaa. Mifumo ya miongo ya roli za mwendo wa moja kwa moja inatoa usahihi wa juu wa kufikia nafasi na upungufu wa msugu wakati wa kutumia nguvu, lakini inahitaji utunzaji wa makini na ulinzi dhidi ya uchafuzi wa vipande vya chuma; kwa upande mwingine, mfumo wa njia ya sanduku (box way) unatoa uwezo wa kuzima uliopitwa na uvimbe wa kinyume cha nguvu ya asili, lakini kwa gharama ya msugu mkubwa zaidi na mahitaji ya urejeshaji mara kwa mara. Kituo cha kufanya kazi kwa CNC kilichochaguliwa kinafaa kuwa na mfumo wa njia unaofaa kwa nguvu za kuchoma zilizotumika kawaida na uzito wa vitu vilivyochomwa—matumizi ya kuchoma kali ya chuma chenye chuma (cast iron) yanafaida kutokana na uboreshaji wa njia ya sanduku (box way) wenye nguvu, wakati matumizi ya kuchoma kasi ya chuma cha aluminium hushiniana na usahihi wa kufikia nafasi na uwezo wa kasi wa mfumo wa miongo ya roli.

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara

Ukubwa wa kipande cha kuvutia kichwa cha CNC kinaathiri nini ushirikiano wa vifaa vya kuchoma na uvimbe?

Kipenyo cha kipenyo cha spindle ya kituo cha kuchuma CNC, kwa kawaida ni CAT40, CAT50, BT40, BT50, au toleo la HSK, kinadeterminisha uсовместимости wa kifaa cha kuchuma na nguvu ya kupiga kwa ukali. Kipenyo kikubwa zaidi kama vile CAT50 au BT50 hutoa nguvu kubwa zaidi ya kushika kifaa na upinzani wa kuzunguka kwa ajili ya uchuma mkali wa kwanza, wakati kipenyo cha CAT40 au BT40 kinafaa kwa uchuma wa jumla na kina nguvu ya kutosha kwa kuzingatia uzito mdogo wa spindle. Uchaguzi wa kipenyo cha spindle ya kituo cha kuchuma CNC huathiri inventori yako ya vifaa vya kuchuma—mashirika yenye vifaa vya CAT40 tayari yamepangwa huingia katika uwekezaji mpya mkubwa ili kuhamia mfumo wa CAT50 isipokuwa mahitaji ya kuchuma kwa nguvu ya kusababisha mabadiliko hayo.

Vitesse za kuchuma haraka za kituo cha kuchuma CNC zinazopanua kweli utajiri wa uzalishaji?

Mipangilio ya kusonga haraka ya kituo cha kufanya kazi kwa CNC, ambayo kwa kawaida ina vikwazo kutoka 20 hadi 60 mita kwa dakika, huathiri muda usiohusika na ukutani wa kuchoma na mivyo ya kufikia kipande cha kazi. Kasi za juu zinapunguza muda wa mzunguko kwa vipande vilivyotakiwa kubadilisha viwakilishi mara nyingi au kusonga mbali sana kati ya mahali pa kuchoma, wakati vipande vilivyotumia njia ya kuchoma bila kupauka hupata faida ndogo tu. Kasi za kusonga haraka za kituo cha kufanya kazi kwa CNC pia ni muhimu sawa—kasi ya juu ya ujumla na kusonga polepole haileti faida ya kisasa. Tathmini mipangilio ya kusonga haraka kuhusu umbo la kawaida la vipande vyako badala ya kuchagua kasi ya juu zaidi zinazopatikana ambazo zinazidisha gharama ya makineta bila kuboresha utengenezaji kwa namna sawa.

Ni kiasi gani cha muhimu uwezo wa kufanya kulinganisha mistari ya CNC katika umbo la kipekee la vipande?

Uwezo wa kituo cha kufanya kazi kwa CNC kuudhibiti mita tano kwa pamoja unategemea ufanisi wa kufanya kazi ya takwimu za muundo, na kufanya kazi kwa mita tatu kwa kutumia mbinu ya kuchanganisha kwa moja kwa moja ni kawaida kwenye modeli zote. Mifumo ya kituo cha kufanya kazi kwa CNC ya mita nne inayozidisha kikokoto cha kuzunguka kinaweza kufanya kazi kwa njia ya kiotomatiki kwenye uso mbalimbali lakini mara nyingi inafanya kazi katika mtindo wa 3+1 ambapo mta tano ya kuzunguka huweka kwa nishati ya kusimama wakati wa kufanya kazi. Modeli ya kituo cha kufanya kazi kwa CNC ya mita tano yenye uwezo wa kufanya kazi kwa mita tano kwa pamoja kwa kutumia mbinu ya kuchanganisha kwa moja kwa moja hufanya kazi kwenye uso zenye muundo wa kipekee katika mpangilio mmoja tu, lakini inahitaji programu ya CAM yenye ujuzi mkubwa na ujuzi wa mfanyakazi. Sehemu zaidi za viashiria vya viwanda hufanywa kwa ufanisi kwenye mita tatu au mifumo ya kituo cha kufanya kazi kwa CNC ya mita nne ya mtindo wa 3+1, na uwezo wa mita tano kamili unahitajika tu kwa kazi za anga, ya afya, au ya kufanya moldi zinazohusisha uso zenye muundo uliopangwa kwa ufanisi.