EN
Избор на вистинскиот хидравличка машина за пресовање изборот на хидраулична преса за метално штампање е една од најважните одлуки кои може да ги донесе производителот. Хидрауличната преса е централен елемент во процесот на штампање и директно влијае врз квалитетот на деловите, времето на циклусот, траењето на алатите и вкупните производствени трошоци. Несоодветноста помеѓу капацитетот на пресата и барањата на процесот води до отпадок на делови, прематурено износување на матриците и скапоцена простој. Разбирањето на логиката зад изборот на хидраулична преса овозможува на инженерите и тимовите за набавка да донесат сигурни, базирани на податоци одлуки уште од самото започнување.
Металното штампање бара хидраулична преса која може да обезбеди постојана сила, прецизно контрола на ходот и доверлива повторливост преку илјадници циклуси. За разлика од механичките преси, хидрауличната преса развива целата номинална сила низ целиот ход, што ѝ дава предност при длабоко влечење, формирање и работа со прогресивни матрици. Ова карактеристика прави хидрауличната преса предоволен избор во производството на автомобилски, аерокосмички, домашни уреди и структурни компоненти. Во следните делови се опишани клучните фактори кои ги водат произведувачите при проценката и изборот на хидраулична преса за штампање.
Тонаж и барани сили
Пресметување на потребната сила на пресата
Првата техничка чекор при проценката на хидраулична преса е определувањето на потребната формирачка сила. Ова вклучува анализа на типот на материјал, дебелината на материјалот, геометријата на делот и површината на допир на калапот. Хидраулична преса со оценета капацитет помала од пресметаната потреба ќе застане во средина на ходот или ќе произведе неполно формирани делови, додека пак преса со оценета капацитет далеку поголема од потребата ќе додаде непотребни капитали и простор на подот. Инженерите обично го пресметуваат силата за штампање користејќи ја затегнатата чврстината на материјалот, површината на смолнување и фактор на сигурност, а потоа избираат хидраулична преса со оценета тонажа која е барем 20 до 30 проценти поголема од пресметаната минимална.
Соодветност на тонажата со варијабилноста на производството
Производствените средини ретко работат со една единствена компонента. Хидрауличната преса мора да може да ги задоволи различните барања за тонаж во зависност од различните шаблони и материјали кои се користат на истата преса. Производителите често ги предпочитаат хидрауличните преси со програмабилни поставки за притисок, што овозможува на операторите да го постават точниот износ на сила потребен за секоја задача, без ризик од прекумерно оптоварување. Оваа флексибилност е особено вредна во работилниците за изработка на порачки и фабриките за договорно производство, каде што хидрауличната преса обработува разновидни програми за штампање низ смените.
Конфигурација на рамката и структурна отпорност
C-рамка според H-рамка
Структурниот рамка на хидраулична преса има директен влијание врз отстапувањето, поравнувањето на калапите и консистентноста на деловите. Хидрауличната преса со Ц-рамка, која понекогаш се нарекува отворена назад наклонлива преса, овозможува одличен пристап од трите страни до областа на калапот, што ја прави идеална за рачно полнење и испразнување на деловите или со едноставна автоматизација. Меѓутоа, дизајните со Ц-рамка имаат вградено аголно отстапување под високо оптоварување, што може да влијае врз точноста на прецизните штампани делови. Х-рамката, или хидрауличната преса со четири стуба, распределува силата рамномерно преку симетрична структура, минимизирајќи го отстапувањето и одржувајќи паралелност на калапите низ целиот ход. Производителите кои работат со тесни дозволени отстапувања или со тежок товар секогаш ги предизбираат хидрауличните преси со Х-рамка поради нивната структурна интегритет.
Големина на постелата и отвор за светлина
Хидрауличната преса мора да обезбеди доволно голема површина на работната маса и отвор за светлина за да може да смести најголемиот шаблон во производствениот програм. Отворот за светлина се однесува на максималното растојание помеѓу лицето на клип-пресата и подлогата кога клип-пресата е целосно повлечена. Изборот на хидраулична преса со недоволен отвор за светлина принудува операторите да користат по-кратки шаблони, што ја ограничува флексибилноста во дизајнирањето. Производителите треба да направат детална карта на сите тековни и очекувани шаблони пред да ги специфицираат техничките барања за хидрауличната преса, осигурувајќи дека димензиите на работната маса и должината на ходот овозможуваат простор за менување на шаблоните, паралелите и безбедносната раздалечина, без компромис со повторливоста.
Контролни системи и прецизност на процесот
Програмиран ход и контрола на времето на задржување
Современото метално штампање сè повеќе бара хидрауличен прес со напредни контролни можности. Програмираната хидраулична преса овозможува на операторите да постават брзина на приближување, брзина на формирање, време на чекање во долна мртва точка и брзина на враќање како независни параметри. Контролата на времето на чекање е особено важна за операции на дубоко влечење, каде што задржувањето на хидрауличната преса под целосен притисок во одреден временски интервал овозможува материјалот да тече без еластично враќање. Овој степен на прецизност го намалува процентот на отпадоци и го проширува векот на траење на калапите со спречување на ударното оптоварување што настанува кога хидрауличната преса премногу брзо ќе се спушти кон работниот комад.
Мониторинг на притисок и интеграција на безбедност
Поверен хидрауличен прес за работа треба да вклучува во стандардната опрема надзор на притисокот во реално време и заштита од прекомерно оптоварување. Детекцијата на притисок овозможува на хидрауличниот прес да ги открие ударите на калапите, страните материјали во калапот или прекомерното оптоварување пред да настане штета. Безбедносната интеграција, вклучувајќи светлосни завеси, контроли со две раце и кола за авариско исклучување, мора да биде совместлива со контролниот архитектонски систем на хидрауличниот прес. Производителите кои набавуваат хидрауличен прес за линии за масовно штампање исто така треба да проценат дали контролниот систем поддржува регистрирање на податоци, далечинска дијагностика и интеграција со системите за извршување на производството за проследливост на квалитетот.
Често поставувани прашања
Која тонажа на хидрауличен прес е потребна за штампање на лимови?
Потребната тонажа зависи од класата на материјалот, дебелината на листовите, периметарот на делот и длабочината на формирањето. Хидраулична преса за исечување на тенки челични листови може да има потреба од само 50 тона, додека за дубоко влечење на дебели панели од нерѓосувачки челик може да се побараат неколку стотини тона. Секогаш пресметајте силата за формирање врз основа на својствата на материјалот и додадете маргина на сигурност пред да го специфицирате типот на хидраулична преса.
Дали хидрауличната преса е подобра од механичката преса за штампање?
Хидрауличната преса остварува целата тонажа во која било точка на движењето и овозможува програмирана контрола на брзината и времето на задршка, што ја прави посоодветна за дубоко влечење, формирање и комплексни работи со калапи. Механичките преси овозможуваат повисок број циклуси за едноставно исечување. Изборот зависи од процесот на штампање, сложеноста на делот и количината на производство, а не од општото предности на еден или друг тип.
Колку често треба да се извршува одржување на хидраулична преса во средина за штампање?
Хидрауличната преса која се користи во непрекинатата производствена постапка на штампање обично бара дневни проверки на нивото и состојбата на хидрауличната течност, неделни проверки на заптивките и цевковите врски, како и целосна сервисна поддршка на хидрауличната преса, вклучувајќи анализа на течноста и замена на филтерите секои три до шест месеци. Следењето на графикот за одржување предложен од производителот ја заштитува хидрауличната преса од прерано оштетување на заптивките и осигурува постојан излезен напор низ целиот период на нејзината експлоатација.
