Како една пробивна машина може да го намали времето на производство за повторувачки задачи?

Во современите производствени средини, каде што брзината и прецизноста одредуваат конкурентска предност, намалувањето на времето за производство на повторливи задачи стана критична цел за менаџерите на операции и инженерите за производство. Пробивната машина нуди трансформативно решение со автоматизирање на операциите за пробивање на дупки, формирање и сечење, кои инаку би потрошиле значителни часови рачен труд. Со елиминирање на варијабилноста и грлото на боцкање вградени во рачните или полуавтоматските процеси, овие машини овозможуваат на производителите да постигнат постојани циклусни временски периоди, да минимизираат ракувањето со материјали и драматично да го зголемат протокот без компромис со стандардите за квалитет.

Фундаменталниот механизам со кој една пробивачка машина го намалува времето на производство лежи во нејзината способност да извршува брзи, повторливи операции со минимално интервенирање од страна на операторот. За разлика од традиционалните методи на бурење или рачно пробивање, кои бараат повторно позиционирање, смена на алатки и постојан надзор, современите пробивачки машини интегрираат програмабилни контроли, автоматско избирање на алатки и брзи системи за позиционирање кои извршуваат комплексни шаблони за секунди. Ова автоматизација директно се претвара во мерливи штедувања на време во секој производствен смени, што прави пробивачката машина неопходен актив за индустрии кои опфаќаат сè од изработка на автомобилски компоненти до производство на електрични кутии.

Разбирање на механизмите за штедење на време кај пробивачките машини

Работа со висока брзина и намалување на времето на циклус

Главната предност на пробивачката машина во средини со повторувачки задачи е нејзината исклучителна брзина на циклус споредено со конвенционалните методи. Современите CNC пробивачки машини можат да остварат помеѓу 300 и 1.000 удари по минута, во зависност од дебелината на материјалот и големината на отворот, што е стапка која не може да се постигне со рачно свртување или со механички прес-операции. Оваа брзина произлегува од серво-погонски системи за клип, кои точно забрзуваат и забавуваат, отстранувајќи го времето на чекање типично за хидрауличните системи. Секој пробивачки циклус завршува во делови од секунда, што овозможува на производителите да обработуваат стотици идентични делови по час со постојана точност.

Понад чистата брзина, пробивачката машина постигнува намалување на времето преку оптимизирано програмирање на патеката на алатот. Напредните системи за контрола ги пресметуваат најкратките растојанија помеѓу локациите на пробивите, минимизираат движењата за повторно позиционирање и групираат слични операции за да се намали бројот на замени на алатите. Ова интелигентно секвенцирање значи дека лист метал што бара 50 дупки може да се заврши во непрекината операција која трае неколку секунди, а не минути. Кумулативниот ефект врз производствена серија од илјадници делови се претставува со спестени часови по смена, што директно влијае врз производствената капацитетност и распоредот за достава.

Понатаму, повторливоста на автоматизираните операции за пробивање ја елиминира фазата на проба и грешка која е честа кај рачните поставки. Откако програмата ќе биде потврдена, секој следен дел ја повторува точната позиција на дупките, нивниот пречник и квалитетот на рабовите без потреба од прилагодување од страна на операторот. Оваа постојаност ги отстранува забавите во инспекцијата и циклусите на поправка што ги оштетуваат рачните процеси, осигурувајќи дека времето за производство се троши исклучиво на операции што додаваат вредност, а не на активности за корекција.

Елиминација на рачното обработување и времето за поставување

Значаен, но често потценив временски трошок кај повторливите производствени задачи е рачното обработување на материјалот потребно помеѓу операциите. Традиционалните работни текови вклучуваат преместување на работните делови од станиците за означување до станиците за бургирање, па потоа до станиците за отстранување на заостанати работни делови (дебуринг) и инспекција, при што секој пренос трае неколку минути по дел. перфорациона машина ги интегрира овие операции во една автоматизирана постапка, каде што лимот се внесува еднаш и сите операции за пробивање завршуваат без меѓу-обработка. Оваа интеграција ја елиминира времето за транспорт, го намалува натрупувањето на чекање помеѓу работните места и го минимизира ризикот од штета предизвикана при ракувањето, што би барало дополнително време за обработка.

Смалувањето на времето за поставување претставува уште еден критичен фактор за спестување време. Современите пробивни машини опремени со автоматски менувачи на алатки и мулти-алатки кули можат да преминуваат помеѓу различни големини и форми на пробиви за секунди без интервенција од операторот. Наспроти тоа, рачните бурави или конвенционалните пробивни преси бараат од операторите физичко отстранување и поставување на алатките, прилагодување на поставките за длабочина и проверка на порамувањето пред секоја операција. За производствени серии што вклучуваат повеќе големини или форми на дупки, овој дополнителен временски трошок за поставување може да потрошат 20–30% од вкупното производствено време. Пробивната машина го отстранува овој товар преку предефинирани низи на алатки кои се извршуваат безпрекорно во текот на производствениот циклус.

Додатно, пробивната машина го намалува времето за преминување помеѓу различни дизајни на делови. Со зачуваните CNC програми, преминувањето од еден производ на друг бара само вчитување на соодветниот датотека и поставување на нов материјал. Не е потребно да се изработуваат нови шаблони, повторно да се калибрираат фиксаторите или да се спроведуваат детални проверки на првите примероци. Оваа флексибилност овозможува на производителите да воведат помали серија и производство на мешани модели без да трпат временски казни кои традиционално се поврзани со чести премини, со што се подобрува вкупната ефикасност на опремата и одговорноста на флуктуациите во барањето на клиентите.

Паралелна обработка и можност за повеќе операции

Напредните пробивни машини вградуваат можност за паралелна обработка што дополнително го скратува времето на производство. Мулти-станичните системи можат да извршат повеќе пробивни операции истовремено на различни локации врз истата работна делка, ефикасно зголемувајќи ја продуктивноста без зголемување на времето на циклусот. На пример, додека една пробива создава дупки по левиот раб на панелот, друга истовремено може да формира ламели по десниот раб, а трета може да отпечати идентификациски ознаки во центарот. Оваа можност за конкурирачка операција е особено вредна кај повторливи задачи каде што истата комплексна шема мора да се репродуцира на илјадници делови.

Мултиоперативната способност на пробивачката машина надминува едноставното правење на дупки и вклучува формирачки операции како потенкување, издуваници, формирање на резба и дори ограничено виткање. Со консолидација на она што традиционално би барало посебни специјализирани машини во една операција со пробивачка машина, производителите го елиминираат времето потребно за транспортирање на деловите помеѓу различните производствени ќелии. Оваа консолидација исто така го намалува времето на чекање, бидејќи деловите повеќе не чекаат во запасот на делови во процес помеѓу операциите. Резултатот е драматично намалување на вкупното водечно време од сировината до готовиот компонент.

Повеќе од тоа, современите пробивни машини можат да извршат овие разновидни операции без менување на алатите во многу случаи, благодарение на мултифункционалните системи за алата. Една единствена алатна постојка може да смести комбинирани пробивачи кои создаваат дупки, истовремено формирајќи фланци или создавајќи специфични услови на рабовите. Оваа универзалност значи дека комплексните делови со разновидни барања за карактеристики можат да се завршат во еден поминување, отстранувајќи ги повеќекратните манипулации и циклусите на поставување кои инаку би фрагментирале производственото време преку неколку работни места и смени.

Зголемување на оперативната ефикасност преку автоматизација

Намалена зависност од операторот и распределба на труд

Автоматизацијата вградена во пробивната машина фундаментално ги менува барањата за работна сила за повторувачки задачи. Додека рачните пробивни или бургиски операции барaat постојано внимание од страна на операторот за секој дел, автоматизираната пробивна машина бара надзор наместо директно манипулирање. Еден оператор може едновремено да следи повеќе пробивни машини, да внесува материјал и да отстранува готовите делови додека машините извршуваат нивните програмирани циклуси независно. Овој ефект на лост за работната сила значи дека истата работна сила може да надгледува значително поголеми производствени волумени, ефективно множејќи ја достапната капацитетност без пропорционално зголемување на трошоците за труд или времето.

Ова намалена зависност од операторот исто така ги минимизира временските загуби поврзани со човечките фактори како умора, одвлекување и варијабилност на вештините. Работата со рацете која се повторува рачно неизбежно забавува кога операторите се уморуваат во текот на смени, а проблемите со квалитетот се зголемуваат кога концентрацијата опаѓа. Пробивната машина одржува постојана брзина и прецизност независно од должината на смени или волуменот на производството, осигурувајќи дека првиот дел од денот се произведува толку брзо колку и последниот. Ова последователност елиминира кривата на деградација на продуктивноста која е типична за рачните операции, ефикасно проширувајќи го достапното производствено време во секоја смена.

Понатаму, поедноставената работа на современите пробивни машини го намалува времето потребно за обука на операторите, што овозможува на производителите да преупотребат квалификувани работници за задачи со поголема вредност, како што се контрола на квалитетот, оптимизација на процесите и програмирање на машините. Ова стратегиска распределба на работната сила ја подобрува вкупната продуктивност на објектот, осигурувајќи дека човечкиот стручни знаења се примени на местата каде што создаваат максимална вредност, а не се трошат врз повторливи механички задачи кои машините можат да ги извршат поефикасно.

Сведено до минимум простојно време преку предвидлива одржувачка активност

Намалувањето на времето за производство не е само прашање на побрзи циклусни брзини; исто така, тоа зависи и од максимизирањето на достапното работно време со минимизирање на непланираното простојување. Современите пробивни машини вклучуваат системи за предвидлива одржливост кои ги следат клучните параметри на работата, како што се силата на пробивот, хидрауличниот притисок, температурата на серво-моторот и вибрациските модели. Со откривање на аномалиите пред да предизвикаат неуспеси, овие системи овозможуваат планирана одржливост во текот на планираното простојување, наместо да дозволат неочекувани кварови кои ќе го спречат производството во критични периоди.

Робусната конструкција и поедноставениот механички дизајн на современите пробивни машини исто така придонесуваат за нивната сигурност. Со помалку движечки делови од традиционалните механички преси и подобри системи за мазење од рачната опрема, овие машини бараат поретка интервенција за одржување. Кога одржувањето е неопходно, модуларниот дизајн на компонентите овозможува брзо заменување на износените делови без потреба од обемна демонтажа или постапки за порамнување. Оваа можност за одржување гарантира дека сервисните активности го задржуваат минималниот производствен временски капацитет, што ја задржува пробивната машина достапна за вредносно додавачки операции наместо да стои во непродуктивен режим за време на поправки.

Додатно, можностите за регистрирање на податоци на CNC-машините за пробивање обезбедуваат вредни информации за оптималните интервали на одржување, базирани на вистинските модели на употреба, а не на генерички распореди засновани на време. Овој пристап, заснован на употреба, спречува како прематурно одржување што губи време и ресурси, така и закаснето одржување што носи ризик од неочекувани погрешки. Резултатот е стратегија за одржување точно калибрирана за да се задржи максималното време на производство, додека се осигурува доверливоста на опремата во текот на илјади повторливи циклуси.

Постојаност на квалитетот – елиминирање на времето за поправка

Една од најзначајните, но често потценетите извори на губење производствено време е повторната обработка потребна за отстранување на дефекти во квалитетот. Рачните и полуавтоматизираните операции со пробивање се подложни на варијации во позиционирањето на дупките, точноста на дијаметарот и состојбата на рабовите поради износување на алатите, непоследователноста на операторот и погрешно поравнување на прицврстувачите. Овие варијации често стануваат забележливи само во текот на монтирањето или конечната инспекција, кога деловите мора да се повторно обработат или одбият, што резултира со дополнително губење на производствено време и закашнување на испораките.

Правилно програмираната пробивна машина елиминира овој извор на губење време со постигнување на постојана квалитетност кај секој дел. Системите за прецизно позиционирање осигуруваат дека локациите на дупките остануваат во рамките на толеранциите измерени во стотинки милиметар, додека контролираната сила на пробивање и остриот алат осигуруваат чисти работни рабови низ целиот производствен тек. Ова постојаност значи дека деловите директно преминуваат на следната операција или конечна сборка без забави поради инспекции или повторни корекции, со што се запазува временската предност добиена преку побрзи циклусни брзини.

Конзистентноста на квалитетот на пробивачката машина исто така го намалува времето потрошено за активности за контрола на квалитетот. Секој дел не треба да се инспектира поединечно ниту да се врши често семплирање; операторите можат да проверат првиот примерок, а потоа да се ослањаат на повторливоста на машината за да се осигура дека следните делови ги исполнуваат спецификациите. Ова намалување на товарот од инспекции ослободува персоналот за квалитет да се фокусира врз активности за подобрување на процесот наместо врз рутинска верификација, што дополнително ја зголемува вкупната продуктивност на објектот и ефикасното користење на производственото време.

Стратегиска имплементација за максимално намалување на времето

Оптимално планирање и распоредување на производството

Максимизирањето на потенцијалот за штедење време на една пробивачка машина бара стратегиско планирање на производството кое ги искористува уникатните способности на машината. Секако не е доволно едноставно да се заменат рачните операции со автоматизирани еквиваленти; наместо тоа, производителите треба да ги преформулираат работните процеси за да ги искористат во целост брзината и флексибилноста на пробивачката машина. Ова вклучува групирање на слични делови за минимизирање на промените на програмите, секвенцирање на задачите за намалување на ракувањето со материјалот и распоредување на пробивачките операции во смени кога подолниот тек на процеси може веднаш да ги искористи добиените производи, со што се елиминира времето за складирање и преземање.

Ефикасното распоредување исто така го зема предвид капацитетот на пробивната машина за обработка на производство со мешани модели. Наместо да се произведуваат големи серии од едноставни дизајни што предизвикуваат натрупување на залихи и проширени водечки временски периоди, производителите можат да програмираат чести промени помеѓу различни дизајни на делови, производејќи само она што е непосредно потребно. Овој пристап, овозможен од способноста за брза промена на современите пробивни машини, го намалува инвентарот на делови во процес на производство и времето што деловите го поминуваат чекајќи помеѓу операциите, со што се скратува вкупното водечно време на производството и се подобрува одговорноста кон барањата на клиентите.

Понатаму, интегрирањето на пробивната машина во поширока производствена контролна система овозможува реално оптимизирање на низата задачи врз основа на достапноста на материјалот, капацитетот на следните производствени фази и приоритетите за испорака. Сместо да се следат статички распореди, адаптивните планирачки системи можат динамички да ги прилагодуваат операциите на пробивната машина за да се минимизира времето на неактивност и да се осигури континуиран производствен излез. Оваа можност за динамично распоредување трансформира пробивната машина од самостојно средство во интегриран елемент на реактивен производствен систем кој постојано го оптимизира користењето на времето.

Оптимизација на текот на материјалот и намалување на залихите

Предноста на брзината на пробивната машина овозможува на производителите да ја спроведат стратегијата за материјален тек во точно одредено време (just-in-time), што го намалува временскиот период во кој деловите се чуваат во залиха. Со пробивање на деловите само кога се потребни за следните операции, производителите го елиминираат временското чување и манипулацијата поврзани со традиционалните модели на производство со серијално обработување и чекање во ред. Овој пристап бара тесна координација помеѓу пробивните операции и последователните процеси, но заштедата на време е значителна, бидејќи деловите непрекинато течат низ фабриката наместо да се натрупуваат во просториите за складирање.

Оптимизацијата на материјалниот тек исто така вклучува стратегиско позиционирање на пробивачката машина во распоредот на објектот за минимизирање на растојанијата за транспорт. Поставувањето на пробивачката машина до складиштето за сировини и следниот производствен чекор го намалува времето за ракување и елиминира непотребно движење. Некои производители имплементираат клеточни производствени распореди каде што пробивачката машина претставува јадро на производствена клетка што вклучува сите операции потребни за завршување на фамилија делови, со што се скратува производственото време со елиминирање на меѓуодделските пренесувања.

Додека, постојаната квалитетна производствена изведба на пробивачката машина овозможува помали резервни залихи. Бидејќи стапката на дефекти е минимална, а производството е предвидливо, производителите можат да одржуваат помали резервни залихи помеѓу операциите без ризик од прекинување на производството. Ова намалување на залихите директно се претвара во скратување на водечкото време на производството, бидејќи деловите помалку чекаат во редови и побрзо се движе од состојбата на суровина до состојбата на готов производ.

Континуирано подобрување и следење на перформансите

Одржувањето на предностите од намалување на времето што ги нуди пробивната машина бара постојано следење на перформансите и континуирано подобрување. Современите машини обезбедуваат детални оперативни податоци, вклучувајќи ги стварните циклусни временски периоди, стапките на искористеност, ефикасноста на извршувањето на програмите и причините за простој. Анализата на овие податоци открива можности за дополнително скратување на производственото време преку оптимизација на програмите, подобрување на алатите или прилагодување на работните процеси, што може да не биде очигледно при случајно набљудување.

Инициативите за постојано подобрување треба да се фокусираат врз елиминирање на останатите извори на губење време во операциите со пробивање. Ова вклучува усовршување на CNC програмите за намалување на непотребните движења на алатките, оптимизација на распоредувањето на материјалот за минимизирање на отпадот и намалување на бројот на сменувања на листовите, како и подобрување на техниките за полнење на материјалот за намалување на времето што машините го поминуваат чекајќи оператори. Дури и мали подобрувања во овие области се зголемуваат со илјадници циклуси и доведуваат до мерливи зголемувања на ефективното производствено време.

Споредба на перформансите според спецификациите на опремата и индустријалните стандарди исто така помага да се идентификува подупотребата. Ако пробивачката машина теоретски е способна за 500 удари во минута, но вистинската производствена средина изнесува само 300, истражувањето на оваа разлика често открива проблеми кои можат да се поправат, како што се конзервативно програмирање, недоволна подготовка на материјалот или неподобен избор на алати. Поединечното отстранување на овие фактори постепено го подобрува капацитетот на пробивачката машина за намалување на времето, осигурувајќи дека инвестицијата продолжува да донесува зголемена вредност низ целиот период на нејзината експлоатација.

Индустријални примени и контексти на случаи со штедење на време

Производство на електрични шкафови и панели

Во производството на електрични шкафови, каде што панелите бараат десетина или стотина точно позиционирани отвори за монтирање на опрема, вентилација и влез на кабли, ефектот од штампачкиот апарат во смисла на спестување време е особено драматичен. Традиционалните методи кои вклучуваат цртање на распоредот, правење на централни удари и свртување на секој отвор посебно можат да потребуваат 30–60 минути по панел. Штампачкиот апарат завршува идентична операција за 2–5 минути, со што се намалува производственото време за 90% или повеќе, истовремено подобрувајќи ја точноста на позиционирањето на отворите и квалитетот на рабовите.

Ова намалување на времето овозможува на производителите на шкафови да реагираат на посебни порачки со рокови за испорака кои порано биле можно само за стандардни пРОИЗВОДИ наместо да одржуваат големи залихи од претходно пробиени панели во различни конфигурации, производителите можат икономично да произведуваат панели по барање, со што се елиминира времето за чување на залихите и се намалува вкупното време за испорака на порачките. Флексибилноста на пробивната машина исто така овозможува брзо прототипирање и повторно дизајнирање, бидејќи техничките промени можат да се спроведат преку едноставни измени на програмата, наместо да се бара нова опрема или шаблони.

Повторливата природа на производството на кутии го прави постојаноста на пробивната машина особено вредна. Со илјадници панели кои бараат идентични шарки на дупки, дури и минималните временски заштеди по панел се собираат во значителни зголемувања на капацитетот. Производителите соопштуваат дека воведувањето на пробивни машини им овозможило да го удвојат или утројат производствениот капацитет во рамките на постојните површини на фабриките, со што се елиминира потребата од проширување на објектот и времето што би било потрошено за поставување и квалификување на дополнителни производствени линии.

Изработка на автомобилски компоненти

Производителите на автомобилски компоненти се соочуваат со постојан притисок да го намалат времето на производство, при тоа задржувајќи ги строгите толеранции потребни за операциите на монтирање. Компонентите како што се конзолите, плочите за монтирање и структурните заздравувања често бараат повеќе дупки, жлебови и формирани карактеристики кои мора точно да се совпаѓаат со соодветните делови. Пробивачка машина ги задоволува овие барања со извршување на сите операции во една поставена конфигурација, со точност на позиционирањето која осигурува постојано совпаѓање помеѓу деловите.

Штедувањето на време во автомобилските примени се протега над самата операција на пробивање и вклучува намалување на времето за монтирање. Кога пробитите дупки идеално ќе се совпаднат со резбени вградени делови, монтажни пинови или пинови за центрирање, работниците за монтирање можат да ги завршат своите задачи без борба со несоодветно порамнети елементи или потреба од второстепени операции за поправка на положбата на дупките. Ова штедување на време во подолготрајните фази често е еднакво или поголемо од штедувањето на време во операцијата на пробивање, што прави вкупниот ефект врз производственото време значително поголем од она што би предложило само намалувањето на временскиот циклус.

Автомобилските доставувачи исто така имаат корист од способноста на пробивната машина да работи со честите промени на модели и варијанти на опции, кои се карактеристични за производството на возила. Секако, наместо да одржуваат посебни комплети на алати за секоја варијанта, производителите можат да чуваат програми за сите конфигурации и да преминуваат помеѓу нив според производствените распореди. Оваа флексибилност во програмирањето елиминира времето потребно за замена на алатите, што овозможува на производителите да извршуваат производство на мешани модели без временски казни кои би ги нарушиле захтевите за испорака точно навреме.

Канали за климатизација и системи за вентилација

Изработката на канали за HVAC вклучува повторливо пробивање на монтажни дупки, спојни фланци и локации за закачалки низ стотици слични компоненти. Времето потребно за рачно обележување и бургирање на овие карактеристики претставува значаен задршка во производството на каналите, особено кај посебните инсталации што бараат нестандардни конфигурации. Пробивачка машина го отстранува овој задршка со обработка на панелите за канали во непрекинати низи, значително намалувајќи го времето од прием на материјалот до компонентите готови за инсталација.

Предноста во брзина на пробивната машина во HVAC-примените е зголемена од карактеристиките на материјалот на типичниот лим за канали. Оцинкованата челик и алуминиумот со дебелини кои се вообичаени за системите за вентилација се идеални за пробивање со висока брзина, што овозможува на машините да работат со максималната номинална брзина без загриженост за износување на алатките. Ова совместливост со материјалот значи дека производителите на HVAC-опрема можат да го искористат целосниот потенцијал за скратување на времето со своите пробивни машини без компромиси поради размислувања за ракување со материјалот.

Додека, способноста на пробивната машина да создава формирани карактеристики како што се луврите и отворите за вентилација со исечување и формирање, консолидира операции кои инаку би барале посебна опрема и дополнително време за ракување. Со извршување на овие карактеристики истовремено со пробивањето на дупки, производителите го скратуваат производственото време и го намалуваат сложеноста на распоредувањето на производството, бидејќи треба да се координираат помалку последователни операции. Оваа консолидација е особено важна во производството на HVAC-системи, каде што роковите за проекти често се скратени, а распоредите за достава барaat брзо извршување од нарачка до инсталација.

Често поставувани прашања

Колку е типичното намалување на циклусното време постигнато со пробивна машина во споредба со рачното сверлење?

Пробивачката машина обично го намалува времето на циклусот за 80–95% во споредба со рачните бургирања за повторливи задачи. Додека рачното бургирање на една дупка може да побара 30–60 секунди, вклучувајќи позиционирање, бургирање и отстранување на заостанати материјали, пробивачката машина завршува истата операција за помалку од една секунда. За делови кои баратаат повеќе дупки, предноста во времето се зголемува значително, бидејќи пробивачката машина ја елиминира потребата од повторно позиционирање помеѓу дупките со автоматизирани системи за позиционирање. Вистинското намалување на времето варира според дебелината на материјалот, големината на дупката и комплексноста на шаблонот, но повеќето производители соопштуваат дека операции кои би траеле часови со рачна работа се извршуваат за минути со пробивачка машина.

Дали пробивачката машина може да работи со различни големини на дупки без значителна загуба на време за замена на алатките?

Современите пробивни машини опремени со автоматски менувачи на алати можат да преминуваат помеѓу различни комплети од пробивни и матрични алата за 2–5 секунди без интервенција од операторот, што прави смената на алати практично невидлива за вкупното време на циклусот. Мулти-станичните револверски системи можат истовремено да сместат 20–60 различни конфигурации на алати, овозможувајќи на машината да избере соодветен пречник на пробив преку едноставни програмски команда. Ова можност значи дека деловите кои бараат различни пречници на отвори можат да се завршат во една непрекината операција без забави поврзани со рачна смена на алати. Времето потрошено за поставување на алатите се вложува само при почетната подготвка на машината, а не во текот на производствените серии, со што се запазува предноста во брзина кај компоненти со мешани карактеристики.

Како влијае времето за ракување со материјалот врз вкупната штедња на време кај пробивната машина?

Работата со материјали претставува 20–40% од вкупното производствено време во традиционалните работни процеси на пробивање, поради што нејзиното намалување е критичен дел од вкупната штедња на време. Една машина за пробивање ги спојува повеќе операции во една поставена конфигурација, отстранувајќи ги меѓусебните чекори на работа со материјали помеѓу означувањето, пробивањето, отстранувањето на заостанати рабови и инспекцијата. Напредните системи со автоматско полнење и испразнување дополнително намалуваат времето за работа со материјали, овозможувајќи непрекинато функционирање со минимално човечко учество. Кумулативниот ефект вклучува не само отстранување на директното време за работа со материјали, туку и намалување на времето за чекање помеѓу операциите, на запасите од производи во тек на изработка и на поврзаните активности за следење и складирање кои потрошуват производствено време без додавање вредност.

Која производствена количина оправдува инвестицијата за штедња на време во машина за пробивање?

Волуменот на производството на точка на безубитност за инвестиција во пробивна машина зависи од комплексноста на деловите и од сегашните методи на производство, но повеќето произведувачи постигнуваат позитивни приходи со волумени колку што се ниски како 5.000–10.000 дупки месечно. За операции кои моментално користат рачно бургирање или механички пробивачи, само штедењето на работно време често го оправдува инвестицијата веќе во текот на 12–24 месеци при овие волумени. Повисоките волумени или посложените делови со повеќе карактеристики забрзуваат враќањето на инвестицијата, понекогаш до помалку од 12 месеци. Понатаму од директното штедење на време, факторите како подобрување на конзистентноста на квалитетот, намалување на повторната обработка, зголемена флексибилност за посебни порачки и зголемена капацитетност без проширување на објектот допринасуваат со дополнителна вредност што ја засилува економската оправданост дури и при пониски производствени волумени.