Зауыттар неге өзінің соғу машиналарын жаңартқан кезде автоматтандыруды қарастыруы керек?

Қазіргі заманғы өндірістік орталықтар өз ішінде әрқашанғыдан жоғары өнімділікті, нақтырақ дәлдікті және төмен өткізу шығындарын талап етеді. Зауыттар жабдықтарын жаңарту мүмкіндігін бағалайтын кезде пунштау машиналарының жұмысына автоматтандыруды енгізу шешімі барынша стратегиялық маңызға ие болып отыр. Автоматтандыру қолмен өңдеудің тежегіштерін жою арқылы, адам қателерін азайту арқылы және шығыс тұрақтылығын әлдеқайда жақсартатын үздіксіз өндіріс циклдарын қамтамасыз ету арқылы дәстүрлі металл өңдеу жұмыс процестерін түбегейлі өзгертеді. Бәсекелестік ортада жұмыс істейтін кәсіпорындар үшін сұрақ қазір «автоматтандыруды енгізу керек пе?» емес, «бәсекелестік орнын және тиімділігін сақтау үшін автоматтандыруды қаншалықты тез енгізуге болады?» деп тұр.

Деловая тиімділік: ұңғылау машиналарын жаңарту кезінде автоматтандыруды енгізу қызметкерлердің еңбек өнімділігін, сапа бақылауын, материалдарды пайдалануды және өндірістік қауіпсіздікті жақсарту арқылы нақты өлшенетін нәтижелерге негізделеді. Дәстүрлі қолмен орындалатын ұңғылау операцияларында материалдарды жүктеу, бұйымдарды дәл орналастыру, циклдың аяқталуын бақылау және дайын бұйымдарды тексеру үшін білікті операторлар қажет болады — бұл іс-әрекеттер уақытты алады және нәтижелерге айнымалылық енгізеді. Роботтік жүктеушілер, көру жүйелері мен бапталатын басқару бағдарламалық жасамы бар автоматтандырылған жүйелер осы тиімсіздіктерді жояды және үнемі процесті жақсартуға мүмкіндік беретін нақты уақыттағы өндірістік деректерді құрады. Жабдықтарды жаңарту кезінде автоматтандыруды қабылдайтын зауыттар тұтынушылардың қысқарақ жеткізу мерзімдерін, нөлдік ақаулықпен жеткізу мен қолмен орындалатын операциялар қол жеткізе алмайтын бағалық құрылымдарға қойылатын өсетін күтімдерін қанағаттандыруға дайын болады.

Еңбек ақыны азайту және жұмыс күшін тиімді пайдалану

Білікті операторларға тәуелділікті азайту

Автоматтандырылған тескіш машиналар жүйелері материалдарды қолмен орналастыру мен әрбір тесу циклын бақылау үшін жоғары деңгейде мамандандырылған операторларға деген қажеттілікті азайтады. Сервоқозғалтқышты жабдықтау механизмдері мен бағдарламаланатын басқару интерфейстерін интеграциялау арқылы зауыттар мамандарды сапа аудиті, өндіріс процесін оптимизациялау және жабдықтың техникалық қызмет көрсетуі сияқты жоғары құндылықты тапсырмаларға қайта бекіте алады. Бұл өзгеріс әсіресе мамандардың жетіспеушілігі байқалатын аймақтарда тәжірибелі тұрмыстық металл өңдеушілерді табу мен ұстап тұру қиындығын шешуге бағытталған. Автоматтандыру оператордың рөлін қолмен орындаудан бақылау-қадағалау функциясына ауыстырады, мұнда бір техник бір уақытта бірнеше машинаға қадағалау жүргізе алады, бірақ шығыс сапасы мен өндіріс жылдамдығы төмендемейді.

Экономикалық әсер тікелей жалақы үнемінен тыс жайттарға да таратылады. Автоматтандырылған жүйелер шыңдық өндіріс кезеңдерінде артық жұмыс уақытын (сайып келгенде) жоюға, жаңа қызметкерлерді оқыту шығындарын азайтуға және қызметкерлердің ауысуына байланысты өнімділіктің төмендеуін азайтуға мүмкіндік береді. Автоматтандырылған перфорациялау машиналарының жолағында жұмыс істейтін зауыттар қолмен жұмыс істегенге қарағанда еңбек шығындарын отыздан елу пайызға дейін азайтқанын хабарлайды; сонымен қатар, жұмысшылардың компенсациясы бойынша талаптар мен жұмыс орнындағы жарақаттану оқиғаларының азаюы есебінен қосымша үнем болады. Бұл қаржылық тиімділіктер жабдықтың пайдалану мерзімі бойынша жинақталады, сондықтан еңбекке негізделген өндіріс саласында ұзақ мерзімді бәсекеге қабілеттілікті қамтамасыз ету мақсатында зауыттар үшін автоматтандыру – маңызды қарастырылатын фактор болып табылады.

Көп сменалық адамсыз жұмыс істеуді қамтамасыз ету

Автоматтандыру ақыл-ойдың қолданылуынсыз өндірістің жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, яғни тесіктерді құю машиналары түнгі сменалар мен демалыс күндерінде тұрақты адам қадағалауынсыз жұмыс істейді. Жоғары деңгейдегі автоматтандырылған жүйелер ұзақ мерзімді өндіріс циклдары үшін жеткілікті шикізат қорын сақтайтын материалдық қоймаларды, қалдықтарды автоматты түрде жою үшін конвейерлерді және кез келген жұмыс істеу аномалиялары туралы техникалық қызмет көрсету бригадаларына хабарласатын қашықтан бақылау мүмкіндіктерін қамтиды. Бұл қабілет құрылғылардың пайдаланылу дәрежесін дәстүрлі бір сменалық жұмыс істеудегі қалыпты 40 пайызынан 90 пайызға жақын үздіксіз жұмыс істеуге дейін арттыру арқылы өндірістің экономикалық көрсеткіштерін негізінен өзгертеді.

Автоматтандырылған жұмыс істеу қызметінің бизнес-артықшылықтары әсіресе жеткізу мерзімдері қатаң талап етілетін немесе маусымдық сұраныс тербелістері бар нарықтарға қызмет көрсететін зауыттар үшін ерекше тартымды болады. Тауарлардың шығуының пик кезеңдерін қамтамасыз ету үшін қосымша соғу станоктарын сатып алу орнына автоматтандырылған жүйелер бар станоктардың жұмыс уақытын ұзарту арқылы көбейген жұмыс көлемін қабылдауына мүмкіндік береді. Бұл операциялық икемділік капиталдық шығындарды азайтады және басқаша жағдайда авариялық тапсырыс беру немесе тұтынушыларға жеткізу мерзімдерін кешіктіру арқылы қамтамасыз етілуі тиіс жеткізу уәделерін сақтайды. Соғу станоктарын жаңарту кезінде автоматтандыруды енгізген зауыттар стратегиялық икемділікке ие болады, бұл қолда бар өндірістік қуаттың қатты (тұрақты) ресурстан сұранысқа сай масштабталатын айнымалы ресурсқа айналуын қамтамасыз етеді.

Сапаның тұрақтылығы мен ақаулардың алдын алу

Орналастыру мен өлшеу кезіндегі адам қателерін жою

Қолмен тесік ашу операциялары материалдың орналасуындағы тұрақсыздық, өлшеу қателері және қайталанатын еңбек процестері кезіндегі оператордың шаршағыштығы арқылы айнымалылықты туғызады. Лазерлік орналасу бағдарлаушылары, көрінетін сурет бойынша реттеу тексерісі және тұйық циклды сервоконтрольді автоматтандырылған жүйелер бұл адам факторларын өндіріс процесінен жоюға мүмкіндік береді. Әрбір жұмыс бөлігіне ондық миллиметрмен өлшенетін бірдей орналасу дәлдігі қамтамасыз етіледі, сондықтан тесіктердің орналасуы, ойықтар мен пішіндеу операциялары қолмен орындалғанда кездесетін өлшемдік ауытқулардан тыс дизайн талаптарына сай болады. Бұл тұрақтылық өте тар шектеулерге ие құрамаларды немесе ISO 9001 немесе AS9100 сияқты сапа стандарттарына сертификатталуы қажеттілігі бар салаларда компоненттерді шығарған кезде маңызды болып табылады.

Сапаның артықшылықтары өндіріс жұмыс процесінің барлық кезеңдеріне таратылады. Автоматтандырылған тесу машинасы жүйелеріне пішімдеу операцияларынан кейін тікелей өлшеп, негізгі өлшемдерді бақылайтын ішкі бақылау станцияларын енгізу мүмкін; бұл арқылы сәйкессіз бөлшектер автоматты түрде жоюға ұшырайды және олар келесі өндіріс процестеріне түспейді. Бұл нақты уақытта жүзеге асатын сапа бақылауы ақаулы компоненттерді жинақтау операциялары арқылы өтуін болдырмақшы болады, өйткені онда қайта өңдеу шығындары экспоненциалды түрде көбейеді. Зауыттар автоматтандыруды енгізгеннен кейін ақаулардың саны 70-90 пайызға азаяды, бұған сәйкес тұтынушылардың қайтарып берген өнімдері, кепілдік талаптары және сапа ақауларымен байланысты репутацияға келтірілген зиян да азаяды.

Өндіріс сериялары бойынша өнімділік стандарттарын сақтау

Автоматтандырылған шаруашылық машинасы жүйелер өндіріс кестесіне, өндіріс көлеміне немесе операторлардың ауысуына қарамастан, бірдей өнімділік көрсетеді. Машина бағдарламаланған реттіліктерді дәл қайталанымдылықпен орындайды, тұрақты пішіндеу қысымын, жүріс уақытын және материалдарды өңдеу реттілігін қолданады, сондықтан партиядан партияға өзгерістер болмайды. Бұл біркелкілік компоненттердің іздегіштігі мен партиялардың біркелкілігі реттеуші талаптар болып табылатын автокөлік, әуе-ғарыш немесе медициналық құрылғылар саласында өндірушілер үшін өте маңызды. Автоматтандырылған жүйелер әрбір бөлшек бойынша өндіріс параметрлерін автоматты түрде тіркейді, сондықтан сәйкестік құжаттамасын қолдайтын цифрлық сапа жазбалары құрылады және сапа мәселелері туындаған кезде тез түбірлік себептерді талдауға мүмкіндік беріледі.

Ұзақ мерзімді сапа артықшылықтары жабдықтардың өмірлік циклын басқару кезінде анық байқалады. Қолмен орындалатын операцияларда операторлар қысқартуларды қолдана бастаған кезде, жабдықтың тозуы байқалмай қалған кезде және ресми құжаттамасыз технологиялық процестердегі өзгерістер уақыт өте келе жиналған кезде сапа біртіндеп төмендейді. Автоматтандырылған жүйелер болжамды техникалық қызмет көрсету хабарландырулары, автоматтандырылған калибрлеу процедуралары мен бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы ресми рұқсатсыз өзгерістерді болдырмауға арналған технологиялық параметрлерді қолдану арқылы негізгі сапа көрсеткіштерін сақтайды. Пернетақта құрылғыларын жаңарту кезінде автоматтандыруға инвестиция жасаған зауыттар сапаның тұрақты негізін қалыптастырады, бұл жұмысшылардың құрамы өзгерген кезде институционалды білімнің бұзылуына байланысты периодты сапа дағдарыстарын болдырмауға мүмкіндік береді.

Материалдың пайдаланылуы мен қалдықтардың азайтуы

Орналасу үлгілері мен парақты пайдалануды оптимизациялау

Автоматтандырылған тескіш машинасы жүйелері әрбір парақтан максималды материал шығымын қамтамасыз ететін оптималды бөлшек орналасуын есептейтін құрама бағдарламалармен интеграцияланады. Бұл бағдарламалар бөлшектердің геометриясын, тескіш құралдарының шектеулерін және материалдың талшық бағытын талдап, қалдықтарды азайтатын кесу үлгілерін құрады. Алғысқа лайықты жүйелер тапсырыстардың ағымдағы араласуына сәйкес құрама орналасуларды үздіксіз жаңартады және тапсырыстардың басымдығы өзгерген кезде тескіш бағдарламаларын автоматты түрде қайта конфигурациялайды. Бұл динамикалық оптимизациялық әдіс материалды пайдалану деңгейін тоғыздан аса пайызға жеткізеді, ал оператордың бағалауы мен статикалық үлгілерге негізделген қолмен орналастыру әдістерінің типтік көрсеткіші – жетпіс пен сексен пайыз арасында.

Жақсарған материалды пайдаланудың қаржылық әсері тікелей өндірістік маржиналдық көрсеткіштерге әсер етеді, әсіресе шымыр болат, алюминий немесе мамандандырылған металдар сияқты қымбат тұратын қорытпаларды өңдеу кезінде. Парақтарды пайдаланудың 5–10 пайызға жақсаруы шикізатты сатып алу шығындарын пропорционалды түрде азайтады — бұл металдарды өңдеу операцияларындағы ең ірі айнымалы шығындардың бірі. Үлкен көлемде материал өңдейтін зауыттар үшін бұл үнемдер, еңбек шығындарының азаюы мен өнімділіктің артуын ескермей-ақ, тек қана материалдың ысырап болуын азайту арқылы екі-үш жыл ішінде автоматтандыруға инвестицияларды оправдана алады. Автоматтандырылған орналастыру сонымен қатар қолмен орналастырудың тиімсіздігіне байланысты ұсақ қорлардың артық сатып алынуы орнына дәл тұтыну болжамдары негізінде уақытында материалды тапсыруға мүмкіндік беру арқылы қоймада сақтау шығындарын азайтады.

Режимдік қателер мен дұрыс емес материал берулерінен туындайтын ысырапты азайту

Қолмен орындалатын тесу машинасының жұмыс істеуі кезінде операторлар құрал-сайманды реттеу, бірінші бұйымның дәлдігін тексеру және материалдың берілуін реттеу сияқты жұмыс өзгерістері кезінде қалдықтар пайда болады. Тез ауысуға арналған құрал-сайман қоймасы мен сақталған бағдарламалық кітапханалары бар автоматтандырылған жүйелер сынақ-қателерге негізделген орнату процедураларын жояды және бірінші бұйымның дәлдігін қамтамасыз ететін жаңа жұмыстарды орындайды, бұл орнату кезіндегі қалдықтарды азайтады. Сенсорлар арқылы тексерілетін материалды жүктеу қате орналасқан парақтардың қалдықтарға айналуына немесе құрал-сайманның зақымдануына әкелетін қымбатқа түсетін қате берілулерді болдырмаған. Бұл жақсартулар шығарылатын партия көлемі аз немесе әртүрлі өнімдерді шығаратын өндірістік ортада жиі орнату жиілігі тікелей материалдың қалдықтарына әсер ететін зауыттар үшін ерекше маңызды болып табылады.

Қалдықтарды азайтудың экологиялық және реттеушілік артықшылықтары тікелей шығындарды үнемдеуден тыс қосымша пайданы қамтиды. Автоматтандырылған жүйелер қолмен жұмыс істеген кезде алынатын әртүрлі сорттағы қалдықтарға қарағанда, қайта өңдеуге бағасы жоғары қалдық ағымдарын тұрақты түрде өндіреді. Өндірістің толық журналын жүргізу қалдықтарды дәл есепке алуға мүмкіндік береді, бұл экологиялық есептерді ұсыну талаптарын және корпоративтік тұрақты даму бағдарламаларын қолдайды. Жер қоймасына салынатын салық немесе материалдық қалдықтарға қатысты заңнамалық талаптар әрекет ететін аумақтардағы зауыттар автоматтандырылған тескіш машиналар жүйесінің сәйкестікті қарапайымдатып, тастау шығындарын азайтатынын байқайды; бұл жабдықтарды жаңарту циклы кезінде автоматтандыруға инвестициялардың қосымша қаржылық негіздемесін құрады.

Өндіріс жылдамдығы мен өткізу қабілетін арттыру

Координацияланған автоматтандыру арқылы цикл уақытын қысқарту

Интеграциялық автоматтандыру материалдарды тасымалдау, тесу операциялары мен бөлшектерді алу процестерін үзіліссіз жұмыс ағымдарына біріктіреді, сондықтан қолмен орындалатын операцияларға тән әрекетсіздік уақыты болмайды. Роботттық жүктеу жүйелері тесу машинасы қазіргі циклды аяқтаған кезде келесі өңделетін бөлшекті орналастырады, бұл бөлшектер арасындағы ауысу уақытын шамамен лездік деңгейге дейін қысқартады. Алғашқы деңгейдегі жүйелер жүктеу, тесу, пішімдеу және тиеу сияқты бірнеше процестік станцияларды синхрондайды, нәтижесінде оператордың станциялар арасында қозғалуына байланысты жұмыс ағымының тоқталуы болмайды және машина үнемі пайдаланылады. Бұл координация қосымша машиналарға капиталдық инвестициялар жасамай-ақ, қолмен орындалатын эквивалентті операциялармен салыстырғанда тесу машинасының тиімді өнімділігін отыздан алпыс пайызға дейін арттырады.

Күрделі бөлшектерді өңдеу кезінде өндірістік қуаттылық артысы көбейеді, өйткені оларға бірнеше құралдың әсері немесе пішіндеу операциялары қажет. Автоматтандырылған жүйелер адамның қолмен орындаған операцияларына тән тоқтау немесе жылдамдықтың өзгеруінсіз бағдарламаланған тізбектерді ең жоғары қауіпсіз жылдамдықпен орындайды. Сервожетілген орналастыру құрылғысы тесу орындары арасындағы жылдам жылжу қозғалыстарын қамтамасыз етеді, ал бапталатын басқару жүйелері материал қалыңдығы мен құралдардың талаптарына сәйкес соққы жылдамдығын оптималдайды. Зауыттар автоматтандыруды енгізгеннен кейін күрделі компоненттер үшін цикл уақытын 40–70 пайызға қысқартқанын хабарлады, бұл қолмен өндіріс әдістерін қолданған кезде қосымша өндірістік қуатты кеңейтуге тура келетін жеткізу мерзімдерін орындауға мүмкіндік береді.

Жоғары әртүрлілікті өндіріс стратегияларын қолдау

Қазіргі заманғы нарықтар барынша көп өнімді жекелендіруді және дизайнерлік өзгерістерге жылдам реакция жасауды талап етеді, бұл ұзақ өндірістік циклдарға бейімделген дәстүрлі перфорациялық машиналарды пайдаланатын зауыттар үшін қиындықтар туғызады. Бағдарламаланатын басқару интерфейстері мен икемді құралдар конфигурациясы бар автоматтандырылған жүйелер әрбір смена ішінде жиі қайталанатын жұмыс ауысуы бар көптеген өнімдерді өндіру ортасында өте жақсы көрсеткіш көрсетеді. Сандық жұмыс кітапханалары мыңдаған бөлшек бағдарламаларын сақтайды, оларды операторлар қолданыстағы ручной настройка процедураларын қолданбай-ақ лезде шақырады; ал автоматтандырылған құрал ауыстырғыштар перфорациялық матрицаларды минуттар немесе сағаттармен емес, секундтар ішінде ауыстырады. Бұл икемділік зауыттарға көптеген ручной настройка еңбек шығындарын талап ететін қолмен жұмыс істеу жағдайында тиімсіз болатын кіші партияларды экономикалық тұрғыдан өндіруге мүмкіндік береді.

Стратегиялық әсерлер нарықтағы орны мен тұтынушылармен қатынастарға созылады. Автоматтандырылған перфорациялық машиналары бар зауыттар жедел тапсырыстарды қабылдай алады, өндіріс циклының соңында инженерлік өзгерістерді енгізе алады және бәсекелестердің минималды тапсырыс көлемін немесе ұзақ жеткізу мерзімін талап етуіне себепші болатын қосымша шығындарсыз өнімнің әртүрлі нұсқаларын ұсына алады. Бұл жауап беру қабілеті массалық индивидуализацияға өтуде тұрған салаларда бәсекелестік артықшылықтар құрады, мұнда жеке бірлікке жақын партияларды тиімді өндіру қабілеті нарықтағы лидерлерді дәстүрлі жоғары көлемді өндірушілерден ажыратады. Автоматтандыру перфорациялық машинасын арнайы өндірістік құралдан өзгермелі өндірістік ресурстаға айналдырады, ол өзгеріп отырған нарықтық талаптарға икемделеді.

Еңбек орнының қауіпсіздігі мен эргономикалық жақсартулар

Қайталанатын кернеу мен жарақат қаупін жою

Қолмен орындалатын тесу машинасының жұмысы кезінде жұмысшылар үнемі материалдарды өңдеу арқылы қайталанатын қозғалысқа байланысты жарақаттарға, ауыр парақтарды жүктеу кезіндегі ыңғайсыз дене ұстанысына және қозғалыстағы құрал-жабдықтардың жанындағы сығылу нүктелеріне ұшырайды. Автоматтандырылған материалдарды өңдеу жүйелері операторларды тікелей табақша металлардың қырларымен қатынасқа түсуінен алып тастайды, сондықтан кесілу қаупі жойылады және елу фунттан (22,7 кг) аса салмақтағы детальдарды көтеру мен орналастыру барысында туындайтын опора-қимыл аппаратына тиісті кернеу азаяды. Қауіпсіздік блоктағыштары мен жарық шыбықтары машина жұмыс істеп тұрған кезде операторлардың қауіпті аймаққа кіруін болдырмауға көмектеседі, ал жабық жұмыс аймақтары қауіпсіз емес ортада ұзақ мерзімді есту қабілетінің нашарлауы мен тыныс алу жолдарына әсер ететін шу мен қиратылған бөлшектерді шектейді.

Қауіпсіздікті жақсартуға бағытталған бизнес-жобаның негізінде тікелей шығындар — мысалы, жұмысшылардың әлеуметтік сақтандыру ақысы, жарақаттарға байланысты өндірістік өнімділіктің төмендеуі және қоғамдық реттеу талаптарына сай келу шығындары жатады. Қауіпсіздік көрсеткіштері жоғары зауыттар қамтидылық төлемдерінің төмендеуіне қол жеткізеді және OSHA (Кәсіби қауіпсіздік пен гигиена бойынша Ұлттық инспекция) қауіпсіздік талаптарын орындамауға байланысты қаралу және қаржылық санкциялар мен репутацияға зиян келтіретін шаралардан қашығады. Бұл нақты өлшенетін әсерлерден басқа, қауіпсіздікті жақсарту жұмысшылардың рухын және ұзақ мерзімді жұмыс істеуін арттырады, соның нәтижесінде еңбек нарығындағы қатаң бәсекеде жұмысшылардың қайта орналасуына байланысты шығындар төмендейді; өйткені өндіріс саласындағы қызметкерлер жалақымен қатар жұмыс орнының шарттарын да маңызды деп есептейді. Автоматтандырылған перфорациялау машиналары жүйесі қызметкерлердің әл-ауқатына қатысты корпоративтік ұмтылысты көрсетеді, жаңа қызметкерлерді тартуға көмектеседі және үнемі жақсартуға бағытталған ұйымдық мәдениетті қалыптастырады.

Қауіпсіз жұмыс ортасын құру

Автоматтандырылған жүйелерде операторлардың тесік құрылғыларымен жұмыс істеу кезінде туындайтын қауіпті факторлардан қорғануға арналған бірнеше қауіпсіздік технологиялары қолданылады. Автоматтандырылған циклдар кезінде енуге жол бермейтін, блокталған кіру қақпаларымен жабылған периметрлік қорғаныс, сондай-ақ авариялық тоқтату жүйелері барлық қозғалысты дереу тоқтатады. Кейбір жоғары деңгейлі орнатылымдарда күш шектеу алгоритмдерімен бағдарланған ынтымақтастық роботтары да қолданылады: бұл роботтар кездейсоқ жанасу сәтінде қозғалысты тоқтатады, сондықтан материалды жүктеу немесе сапаны тексеру сияқты еңбек процестерінде адам мен робот арасында қауіпсіз ынтымақтастық қамтамасыз етіледі. Осындай техникалық қорғаныс шаралары операторлардың біліктілігі мен қауіпсіздік ережелерін сақтауға негізделген қолмен жұмыс істеу режиміне қарағанда әлдеқайда қауіпсіз жұмыс орнын құрады.

Жинақталған қауіпсіздік пайдасы өндірістік орынның барлық аумағына таратылады. Автоматтандырылған құрғақ тесу машиналарының жасушалары роботтық жүйелердің жұмыс бөліктерін технологиялық операциялар станциялары арасында тікелей жылжытуы арқасында материалдарды тасымалдауға байланысты қозғалыс көлемін азайтады, бұл қолмен жұмыс істейтін цехтарда жиі кездесетін вилочті көліктердің апаттары мен жаяу адамдармен қақтығысуларын төмендетеді. Операторларды өндірістік аймақтардан алыстау үшін орталықтандырылған басқару пункттері орнатылған, олар регулировкаланатын отырғыштар мен климат-контроль жабдықтарымен жабдықталған эргономикалық жұмыс орындарынан бірнеше машинаға бақылау жүргізеді. Бұл зауыттың өндірістік аймағын физикалық күш салуға негізделген өндіріс ортасынан цифрлық интерфейстерге құрылған технологиялық басқарылатын жұмыс орнына айналдыру қазіргі заманғы цифрлық құралдармен жұмыс істеуге дағдыланған жас мамандарды тартады, сонымен қатар тәжірибелі қолмен жұмыс істейтін мамандардың зейнетке шығуы кезінде жұмыс күшіне жеткілікті санда білікті мамандардың кірмеуі салдарынан туындайтын демографиялық қиындықтарды шешеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қандай өндірістік көлемдер тесу машиналарын жаңартуға автоматтандырудың инвестициясын оправданады?

Автоматтандыру айтарлықтай төмен шығындармен жүзеге асырылады, бұл көптеген өндірушілердің ойлағанынан төмен шығындар. Дәстүрлі талдау жоғары көлемді, төмен араласымды операцияларға назар аударса, қазіргі заманғы икемді автоматтандыру жүйелері сапасының тұрақтылығы мен материалдың пайдалануын жақсарту арқылы әр жылы бес жүз мың бөлшекке дейінгі өндіріс көлемінде де инвестициялардың тиімділігін негіздейді, әсіресе қымбат материалдарды немесе күрделі геометриялық пішіндерді өңдеу кезінде. Есептеу еңбекақы ставкаларына, материалдың құнына, сапа талаптарына және қолжетімді өндіріс сменаларына байланысты. Зауыттар өндірістің өсуін, еңбек ресурстарын үнемдеуді, материалдың шығындарын азайтуды, сапаны жақсартуды қоса алғанда, барлық сандық бағаланатын пайданы ескере отырып, қайтарымдылық талдауын жүргізуі керек. Көптеген орнатулар 18–36 ай ішінде инвестицияларды қайтарып алады, бұл автоматтандыруды сапа талаптары қатаң немесе жеткізу мерзімдері қиын болатын нарықтарға орта көлемді өндірушілер үшін экономикалық тұрғыдан тартымды етеді.

Перфорациялық машина автоматтандыруы қазіргі жұмысшылардың қажеттілігіне қалай әсер етеді?

Автоматтандыру ағымдағы жұмысшылар құрамын қарапайым түрде қызметкерлер санын азайту арқылы емес, оның құрамын өзгертеді. Автоматтандырылған жүйелер материалдарды тасымалдау мен станоктарды қызмет көрсету үшін аз операторларды талап етсе де, бағдарламалау, алдын-ала жоспарланған техникалық қызмет көрсету және өндірістік процестерді оптимизациялау саласында білікті техниктерге деген сұраныс туғызады. Сәтті енгізілген жобаларға қызметкерлердің қайта оқытылуын қамтитын кадрлық өту жоспары кіреді: бұл барлық операторларды бақылаушылық пен техникалық қызметке қайта даярлауға мүмкіндік береді, сонымен қатар ұйымдық білімді сақтайды және қызметкерлердің біліктілігін көтереді. Көптеген зауыттар автоматтандыру нәтижесінде жалпы қызметкерлер санының тұрақты немесе незначительно азайғанын, бірақ орташа жалақы деңгейінің өндірістік процестердің техникалық талаптарының артуына байланысты көтерілгенін хабарлайды. Бұл өту әдетте ескіріп қалған жабдықтардың жойылуы мен тәжірибелі операторлардың техникалық қызмет көрсету немесе инженерлік қолдау қызметіне ауысуы барысында бірте-бірте жүзеге асады. Алға қойған өндірушілер автоматтандыруды жұмысшы күшін күшейтетін фактор ретінде қарастырады: ол дене шынығуын талап ететін, қайталанатын жұмыстарды жоюға мүмкіндік береді және қауіпсіз, интеллектуалды тұрғыдан қызықты орындарды құрады, бұл білікті қызметкерлерді тартуға және оларды ұстауға көмектеседі.

Автоматтандырылған тескіш машина жүйелері жиі өзгеретін дизайнерлік шешімдер мен тапсырыс бойынша жасалған өнімдерді қабылдай ала ма?

Қазіргі заманғы автоматтандырылған жүйелер бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы жобалау әртүрлілігін өңдеуге және икемді құралдардың конфигурациялары арқылы жоғары деңгейде қол жеткізеді. Компьютерлік көмекші өндіріс бағдарламалық жасақтамасы (CAM) жобалау файлдарын тікелей соғу машинасының бағдарламаларына аударады, бұл қолжетімді бағдарламалау уақытын жояды және инженерлік өзгерістерге бір күн ішінде жауап беруге мүмкіндік береді. Автоматтандырылған құралдарды ауыстырғыштар ондаған немесе жүздеген әртүрлі соғу қалыптарынан тұратын қорларды сақтайды және бөлшек геометриясына сәйкес қажетті құралдарды қолданушының қатысуынсыз автоматты түрде таңдайды. Бұл икемділік әсіресе келісімшарттық өндірушілер мен өнімнің өмірлік циклы қысқа болатын салаларға қызмет көрсететін компаниялар үшін өте құнды. Негізгі талап — толық құралдар қорына және автоматтандырылған орналастыру мен бағдарлама генерациясын қолдайтын сенімді CAM бағдарламалық жасақтамасына инвестициялау. Әртүрлі бөлшектердің аралас құрамын өңдейтін зауыттар, бірдей компоненттерді жоғары көлемде өндіретін өндірушілерге қарағанда, автоматтандырудың көбірек пайдасын алады, себебі қолжетімді орнату процедураларын жою тез жауап беруге және минималды тапсырыс мөлшерін төмендетуге ұмтылатын нарықтарда бәсекелестік артықшылықтар қамтамасыз етеді.

Делдалық операцияларға қарағанда делдалды автоматтандыру қандай жөндеу талаптарын енгізеді?

Автоматтандырылған жүйелерге одан әрі күрделі профилактикалық жөндеу бағдарламалары қажет, бірақ олар әдетте қолмен басқарылатын жабдықтарға қарағанда жалпы тоқтап қалу уақытын азайтады. Серво қозғалтқыштар, көру жүйелері және роботтық жабдықтар сияқты автоматтандыру компоненттері өндірушілердің кестесіне сәйкес регулярлық калибрлеу, майлау және сенсорларды тексеру талап етеді. Дегенмен, осы жоспарланған жөндеу іс-шаралары қолмен басқарылатын жабдықтарда кездесетін күтпеген апаттарды болдырмақшы болады, себебі онда тозу бірден байқалмай, катастрофалық істен шығуға дейін жиналады. Қазіргі заманғы автоматтандырылған тескіш машиналары жұмыс циклдарын бақылайтын, тербеліс пен температураның қалыпсыз үлгілерін анықтайтын және өндірісті тоқтататын проблемалардың пайда болуын алдын ала хабарлайтын жағдай бақылауын қамтиды. Жалпы жөндеу шығындары әдетте негізгі қолмен басқарылатын жабдықтарға қарағанда он есе немесе жиырма есе артады, бірақ бұл инвестиция күтпеген тоқтап қалулар мен авариялық жөндеу шығындарын қатты азайтады. Зауыттар жөндеу бойынша оқытуға бюджеттендіруі керек және мәселелер туындаған кезде қызмет көрсету жауап беру уақытын азайту үшін техникалық қолдау мен сақтала беретін бөлшектердің қолжетімділігін қамтамасыз ететін автоматтандыру құрылғыларын өндірушілерімен ынтымақтастық орнатуы керек.