Ինչպես է պարզ արտադրամասի սարքը աջակցում բազմանյութային մեքենայացման պահանջներին։

Ժամանակակից արտադրական միջավայրում մեկ արտադրական ցիկլի ընթացքում մի քանի տարբեր նյութերի վրա աշխատելու կարողությունը դարձել է մրցունակության համար որոշիչ պահանջ։ Ա հորատման մեքենա որը կարող է հարմարվել այս տեսակի նյութային բազմազանությանը, այլևս չի համարվում լքում՝ դա դարձել է շահագործման անհրաժեշտություն: Ստալյան համաձուլվածքներից և մետաղաձուլական պողպատից մինչև ալյումին, պլաստմասսաներ և կոմպոզիտային շերտավորված նյութեր՝ արդյունաբերական արտադրական հրապարակներում հաճախ անհրաժեշտ է ճշգրտությամբ անցքեր ստեղծել այնպիսի նյութերում, որոնք շատ տարբեր են վարվում կտրման ուժերի, ջերմության և գործիքի ճնշման ազդեցության տակ: Դաշտային մեքենայի կառուցվածքի հասկանալը՝ ինչպես է այն նախագծված այս պահանջները բավարարելու համար, բացատրում է, թե ինչու է մեքենայի ընտրությունը և կոնֆիգուրացիան այդքան կարևոր:

Խառը նյութերի մշակման մասին խնդիրը պարզապես չի կապված պտտվող գործիքների փոխարինման հետ: Այն ներառում է առանցքի պտտման արագության, մեքենայի մեջ մտցվող նյութի արագության, սառեցնող հեղուկի մատակարարման, կայունության և գործիքի երկրաչափական ձևավորման բարդ փոխազդեցություն՝ բոլոր այդ գործոնները պետք է ճշգրտվեն՝ համապատասխանեցնելով յուրաքանչյուր մշակվող նյութի հատուկ հատկանիշներին: Լավ նախագծված պտտվող մեքենան միավորում է մեխանիկական ճկունությունը գործառնական ճշգրտության հետ, ինչը հնարավորություն է տալիս օպերատորներին անցնել մեկ նյութից մյուսին՝ չվտանգելով չափագրական ճշգրտությունը կամ գործիքի ծառայության ժամանակը: Այս հոդվածը քննարկում է, թե ինչպես է պտտվող մեքենան գործնականում ձեռք բերում այս բազմաֆունկցիոնալությունը, ներառելով հիմնարար ինժեներական սկզբունքները, գործառնական ճշգրտումները և կառուցվածքային առանձնահատկությունները, որոնք հնարավորացնում են խառը նյութերի մշակման հնարավորությունը:

Պտտվող մեքենայում նյութերի ճկունության ինժեներական հիմքը

Փոփոխական արագության և մեջ մտցվող նյութի արագության կառավարում

Ցանկացած մետաղահատման սարքի համար բազմանյութային աշխատանքի ամենահիմնարար պահանջը սառցային արագության և մեքենայի առաջացման արագության լայն տիրույթում փոփոխելու հնարավորությունն է: Տարբեր նյութերը պահանջում են արմատապես տարբեր կտրման արագություններ: Օրինակ՝ փափուկ ալյումինը սովորաբար պահանջում է բարձր սառցային արագություն և թեթև առաջացում՝ նյութի սարքավորման կանխարգելման համար, իսկ դարձյալ պողպատը պահանջում է ցածր արագություն և վերահսկվող մետաղական մասնիկների հեռացում՝ գործիքի վնասվելու կանխարգելման համար:

Ժամանակակից մետաղահատման սարքերի նախագծերը ներառում են աստիճանավորված շարժաբանակներ, ատամնավոր մեխանիզմներով աշխատող գլխամասեր կամ անընդհատ փոփոխվող շարժիչներ, որոնք օպերատորներին հնարավորություն են տալիս ճշգրիտ պարամետրեր ընտրել յուրաքանչյուր նյութի համար՝ առանց սարքի վերակառուցման: Այս մեխանիկական հարմարվողականությունը հիմնարար նշանակություն ունի մետաղահատման սարքի բազմանյութային պայմաններում օգտագործման համար: Դրա բացակայության դեպքում օպերատորը ստիպված է զիջումների գնալ՝ ընդունելով մեկ նյութի համար ոչ օպտիմալ կտրման պայմաններ՝ այլ նյութի հետ անվտանգ աշխատելու համար:

Օրինակ՝ առաջադեմ ռադիալ թափանցիչ մեքենաները ապահովում են լայն արագությունների շարք՝ հաճախ 50 Պ/Ր-ից ցածրից մինչև 1600 Պ/Ր-ից բարձր, ինչը հնարավորություն է տալիս մեկ ժամվա ընթացքում անցկացնել խուրձավոր երկաթի մեջ անցքեր, իսկ հաջորդ անգամ՝ անցում կատարել բարակ պատերով ալյումինե մասերի մեջ անցքեր անելուն: Այս շարքը պատահական չէ. այն արտացոլում է նյութերի բազմազանությանը հարմարվելու համար նախատեսված մտածված ինժեներական լուծումներ:

Պտտվող առանցքի հզորություն և պտտման մոմենտի շարք

Թափանցիչ մեքենայի պտտվող առանցքի շարժիչը պետք է ապահովի ինչպես բավարար հզորություն, այնպես էլ կառավարելի պտտման մոմենտ՝ տարբեր դիմադրության պրոֆիլներ ունեցող նյութերի մշակման համար: Խիտ երկաթապարունակ մետաղների մշակման համար անհրաժեշտ է բարձր պտտման մոմենտ ցածր արագությունների դեպքում՝ այն ապահովելու համար, որ պտտվող գործիքը չկանգնի և առաջ շարժվի: Իսկ պլաստմասսաների և կոմպոզիտների մշակման համար, ընդհակառակը, անհրաժեշտ է սահմանափակված պտտման մոմենտ՝ խուսափելու համար շերտազատման, բարակ եզրերի առաջացման կամ անցքի մուտքի և ելքի տեղերում ջերմության առաջացած ձևափոխման համար:

Արտադրանքի մեջ ներառված մեքենան, որը նախատեսված է տարբեր նյութերի համար աշխատանքի կատարման համար, սովորաբար ունի հզոր շարժիչ և բազմաստիճան արագավերացնող մեխանիզմ, որը թույլ է տալիս ստացել այն պտտման մոմենտի պրոֆիլը, որը համապատասխանում է յուրաքանչյուր նյութի դասին: Սա հատկապես կարևոր է արհեստանոցային պայմաններում, որտեղ աշխատանքային պատվերները հաճախ են փոխվում: Մեքենայի կարողությունը՝ ապահովել հաստատուն կտրման ճնշում՝ առանց ստատորի վերածանցման կամ չափից շատ ջերմության առաջացման, է այն, ինչը տարբերակում է ընդհանուր նշանակության պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պարզ պար......

Պտտման մոմենտի կառավարումը պաշտպանում է նաև գործիքները: Որոշակի նյութի համար պտտման մոմենտի սահմաններից դուրս գալը հանգեցնում է ավելի արագ մաշվելու, անկանխատեսելի կոտրվելու և չափային ճշգրտության կորստի՝ բոլոր այդ երևույթները հակասում են ճկուն մեքենայացման նպատակին:

Կառուցվածքային կայունությունը և դրա դերը տարբեր նյութերի համար աշխատանքի կատարման ժամանակ

Սյունակի և թևի կայունությունը փոփոխական կտրման ուժերի ազդեցության տակ

Բուրգավորման մեքենայի կառուցվածքային դիզայնը ուղղակի ազդեցություն ունի նրա կարողության վրա մշակել տարբեր կարծրությամբ կամ շերտավոր կազմով նյութեր: Երբ բուրգավորում են բազմաշերտ համակարգեր կամ համադրված կառուցվածքներ, որոնք պարունակում են ստալյար մուտքադրումներ և ավելի մեղմ ենթաշերտեր, կտրման ուժերը խիստ փոփոխվում են, երբ բուրգը անցնում է մեկ շերտից մյուսը: Բուրգավորման մեքենան, որն ունի անբավարար սյունի կարծրություն, ճկվում է այս փոփոխվող բեռնվածքների տակ, ինչը հանգեցնում է անճշտորեն դիրքավորված անցքերի, զանգակաձև բացվածքների կամ մակերևույթի թրթռումների:

Բարձրորակ ռադիալ բուրգավորման մեքենաները լուծում են այս խնդիրը՝ օգտագործելով հաստ մետաղական լիցքավորված ժանգադիմացող պողպատից պատրաստված սյուներ, ամրացված թևի ամրացման մեխանիզմներ և ճշգրտությամբ մշակված սպինդելի սայլակներ, որոնք նվազեցնում են ճկումը՝ նույնիսկ ընդհատվող կտրման ժամանակ: Թևի և սյան միացման կայունությունը հատկապես կարևոր է. այս միացման ցանկացած խաղաղություն ուղղակի արտացոլվում է անցքի դիրքի սխալում, ինչը դառնում է անընդունելի, երբ աշխատում են բազմանյութ կառուցվածքների հետ, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն:

Խառը նյութերից պատրաստված մասերի հետ աշխատող օպերատորները հաճախ գործադրում են մեծ լայնական ուժեր գործիքի մտնելիս և դուրս գալիս ժամանակ՝ համեմատած մեկ նյութից պատրաստված մասերի մեջ պատրաստված անցքերի հետ։ Կոշտ պատրաստված մետաղահատման սարքը կլանում է այդ ուժերը՝ առանց դրանք փոխանցելու որպես թրթռում մշակվող մասին, ինչը պահպանում է ինչպես անցքի որակը, այնպես էլ մուտքի կետի շուրջ նյութի մակերևույթի ամբողջականությունը։

Մշակվող մասի ամրացում և սեղանի կոնֆիգուրացիա

Խառը նյութերից պատրաստված մշակվող մասերը հաճախ ունեն անկանոն երկրաչափական ձևեր՝ բազմաթիվ բուսերով լի լիացվածքներ, նախատեղված մասերով հավաքված մասեր կամ սանդվիչային սալիկներ, որտեղ տարբեր նյութեր միացված են միմյանց հետ։ Մետաղահատման սարքի մշակվող մասի ամրացման հնարավորությունը պետք է հնարավորություն տա այդ բազմազանությանը՝ առանց յուրաքանչյուր նոր աշխատանքի համար բարդ ամրացման սարքերի անհրաժեշտության։

Պատրաստված մեծ, T-ձև սղոցավանգ աշխատասեղանով և մեծ խորությամբ կորիզով մեքենան օպերատորներին տալիս է հնարավորություն ամրացնելու և ճիշտ դիրքավորելու տարբեր ձևերի մասերը: Շատ կարևոր է նաև ռադիալ թևի կառուցվածքը, որը հնարավորություն է տալիս սեղանի գլխին շարժվել մեծ տարածքով՝ առանց ամեն անգամ վերադիրքավորելու մասը յուրաքանչյուր անցքի համար, ինչը մեծ արտադրողականության առավելություն է տալիս մեկ կայանավորման մեջ բազմաթիվ նյութերի վրա անցքեր անելիս:

Որոշ մեքենաների կառուցվածքներում սեղանի գլխի անկյունային դիրքի կարգավորման հնարավորությունը լրացուցիչ ընդլայնում է այս բազմաֆունկցիոնալությունը՝ թույլ տալով անկյունային մուտք բարդ կոմպոզիտային հավաքածուների մեջ, որտեղ ուղղահայաց անցքեր անելը հնարավոր չէ: Այս հատկանիշը հատկապես գնահատվում է ավիացիոն և ավտոմոբիլային արտադրության մեջ, որտեղ հաճախ հանդիպում են տարբեր նյութերից կազմված կառուցվածքներ:

Գործիքների համատեղելիություն և արագ փոխարինման հնարավորություն

Հնարավորություն է տրվում օգտագործելու տարբեր տեսակի և չափսի անցքատարներ

Որևէ մեկ պտտվող սարքի երկրաչափություն չի կարող լինել օպտիմալ բոլոր նյութերի համար, որոնց հետ կարող է հանդիպել ժամանակակից պտտվող սարքը: Պտտվող սարքերը լավ են աշխատում պողպատում, սակայն պլաստմասսայի, ալյումինի կամ մետաղալարավորված կոմպոզիտների համար կարող են պահանջվել սայրաձև սարքեր, ստեղնաձև սարքեր, սայրագագաթ սարքեր կամ կարբիդային ծայրով կտրող սարքեր: Հետևաբար, պտտվող սարքը, որը նախատեսված է տարբեր նյութերի մշակման համար, պետք է կարողանա ընդունել լայն շրջանակի սարքավորումներ՝ իր սարքավորման կոնուսային միացման և բռնակային համակարգի միջոցով:

Շատ արդյունաբերական պտտվող սարքեր օգտագործում են Մորսի կոնուսային սարքավորումներ, որոնք թույլ են տալիս արագ միացնել որևէ սարքավորում առանց բռնակի կամ բռնակի միացման միջոցով: Այս ստանդարտացված միացման միջոցով հնարավոր է մեկ վայրկյանում փոխել կարբիդային պտտվող սարքը, որը նախատեսված է կոշտ պողպատի համար, ալյումինի համար օպտիմալացված փայլուն ակոսներով սարքի վրա՝ այլ ուղղակի փոխարինումների փոխարեն, որոնք կպահանջեին րոպեներ: Սա գործնական առավելություն է, երբ արտադրության ընթացքում ամբողջ օրվա ընթացքում փոխվում են մշակվող նյութերը:

Պատրաստման մեքենայի հզորության շարքը՝ դրա առավելագույն արտադրողականությունը պոկման տրամագծով երկաթբետոնում, մետաղաձուլական ժանգաթափ երկաթում կամ մեղմ նյութերում՝ ուղղակիորեն որոշում է, թե որ նյութերի համադրություններն են հնարավոր: Արդյունաբերական ճառագայթային պատրաստման մեքենաները հաճախ աջակցում են մեղմ նյութերում մինչև 50 մմ կամ ավելի մեծ պոկման տրամագծերի, ինչը դրանք հարմարեցնում է ծանր մետաղամշակման և կառուցվածքային հավաքման աշխատանքներում հանդիպող բոլոր խառը նյութերի անցքերի չափսերի լայն սպեկտրի համար:

Մեկ ավելի քան մեկ նյութի պաշտպանության համար սառեցման համակարգի ինտեգրում

Սառեցման և քսուքավորման պահանջները շատ տարբերվում են նյութերի միջև: Երկաթի պոկումը բարձր ջերմություն է առաջացնում և պահանջում է լիարժեք սառեցում կամ կտրման յուղ՝ պատրաստման մեքենայի և մշակվող մասի պաշտպանության համար: Ալյումինի պոկման դեպքում օգտակար է օդի հոսքը կամ թեթև մառախուղի սառեցումը՝ պոկման ատամների վրա մասնիկների կպչելու կանխարգելման համար: Որոշ պլաստմասսաներ և կոմպոզիտներ պետք է պոկվեն չոր վիճակում, քանի որ սառեցումը կարող է աղտոտել միացված մակերեսները կամ խոնավություն ներմուծել անցանելի ենթաշերտերի մեջ:

Պատրաստված է ճկուն սառեցման համակարգով զինված պատրաստման մեքենա, որը կարող է աշխատել հոսքային, մառախլային և չոր ռեժիմներում՝ օպերատորին տրամադրելով այն վերահսկողությունը, որը անհրաժեշտ է սառեցման ռազմավարությունը համապատասխանեցնելու մշակվող նյութի տեսակին: Սա ոչ միայն գործիքի կյանքի տևողության երկարաձգման մասին է, այլև ինքը՝ նյութի պահպանման մասին: Անցքի շուրջ ջերմային ազդեցության գոտու ջերմային վնասվածքը կարող է վտանգել մետաղների ճաքավորման դիմացկունությունը և առաջացնել բաղադրյալ նյութերի շերտազատում:

Սառեցման համակարգի ինտեգրումը պատրաստման մեքենայի պտտվող առանցքի մեջ՝ որպես արտաքին ամրացում չօգտագործելով, ապահովում է սառեցման հեղուկի հաստատուն մատակարարումը կտրման կետում, ինչը հատկապես կարևոր է խորը անցքեր պատրաստելիս, երբ մետաղական մասնիկների կուտակումը և ջերմության կուտակումը ամենամեծ խնդիրն են խիտ նյութերում:

Խառը նյութերի մշակման շահագործման աշխատանքային հոսք

Պարամետրերի սահմանում և աշխատանքից առաջ կատարվող ճշգրտում

Արդյունավետ խառը նյութերի մշակումը պարզ արտադրամասում սկսվում է առաջին կտրման առաջ: Օպերատորները ստիպված են որոշել աշխատանքային մասում յուրաքանչյուր նյութի համար ճիշտ արագությունը, մեքենայի առաջխաղացման արագությունը և գործիքի սպեցիֆիկացիան, այնուհետև պլանավորել գործողությունների հաջորդականությունը՝ նվազեցնելու գործիքի փոխարինումները և սարքավորման ժամանակը: Այս նախնական պատրաստվածությունը հենց այն է, որտեղ պարզ արտադրամասի կառավարման համակարգը՝ արդյունքում ձեռքով կառավարվող, թվային ցուցման համակարգով կամ CNC-ով օգնվող՝ խաղում է կենտրոնական դեր:

Պարզ արտադրամաս, որն ունի հստակ նշված արագության և առաջխաղացման ընտրիչներ, խորության սահմանափակիչ մեխանիզմներ և սպինդելի արգելափակման հատկանիշներ, հնարավորություն է տալիս օպերատորներին արագ և ճշգրիտ կարգավորել յուրաքանչյուր գործողություն: Թվային ցուցման համակարգերը, որոնք հասանելի են շատ ժամանակակից պարզ արտադրամասերի մոդելներում, պարզեցնում են պարամետրերի նախկինում օգտագործված հավաքածուն վերականգնելու գործընթացը, երբ շիֆտի ընթացքում անցում է կատարվում մեկ նյութից մյուսին:

Պարամետրերի մշտական մուտքագրման մի ցուցակի ստեղծումը բազմանյութ կրկնվող աշխատանքների համար նվազեցնում է սկզբնական կարգավորման սխալները և ապահովում է տարբեր օպերատորների միջև համասեռ արդյունքներ: Ժամանակի ընթացքում այս շահագործման տվյալները օգնում են վարպետանոցներին օպտիմալացնել գործիքների ընտրությունը, երկարաձգել սպասարկման միջակայքերը և նվազեցնել ճիշտ չլինելու պատճառով զգայուն նյութերի վրա առաջացող անվտանգ արտադրանքի մեծացման մակարդակը:

Գործիքի վիճակի վերահսկումը նյութերի փոխանցման ընթացքում

Բուրգերը տարբեր աստիճաններով են մաշվում՝ կախված կտրվող նյութից: Այն բուրգը, որը երկար ժամանակ օգտագործվել է պողպատի վրա, կարող է ունենալ եզրերի կլորացում կամ միկրոճեղքեր, որոնք համապատասխան են այդ նյութի համար, սակայն հետագայում ալյումինի կամ պլաստմասսայի վրա օգտագործելիս առաջացնում են չափից շատ բուրգավորում կամ շերտազատում: Հետևաբար, նյութերի փոխանցման ընթացքում գործիքների ստուգման կարգավորված մոտեցումը կարևոր շահագործման պրակտիկա է բազմանյութ աշխատանքների համար մետաղամշակման սարքավորումների օգտագործման դեպքում:

Օպերատորները պետք է վիզուալ ստուգեն կտրման եզրերը և, հնարավորության դեպքում, մեծացման օգնությամբ՝ պատրաստուկի մեջ նյութերի փոխանցման ընթացքում պատրաստուկավորման մեքենայում: Յուրաքանչյուր նյութին բնորոշ մաշվածության նշանները՝ ալյումինում կառուցված եզրը, պողպատում խառնարանային մաշվածությունը, ցույց են տալիս, թե երբ է անհրաժեշտ վերականգնել կամ փոխարինել գործիքը՝ անցնելուց առաջ հաջորդ նյութին: Այս պրակտիկան պաշտպանում է մշակվող մասի որակը և կանխում սխալների բազմապատկումը բազմանյութային աշխատանքի ընթացքում:

Բարձր ծավալների մի շարք պատրաստուկավորման մեքենաների կարգավորումներ ներառում են պտտման մոմենտի վերահսկում կամ տատանումների զգայունացում՝ օպերատորներին զգուշացնելու համար, երբ կտրման ուժերը շեղվում են սկզբնական ցուցանիշներից՝ գործիքի մաշվածության վաղ ցուցանիշ, որը կարող է անտեսանելի լինել անզեն աչքով, սակայն ցույց է տալիս, որ գործիքը պետք է փոխվի մինչև որակի վրա ազդելը:

Հաճախադեպ տրվող հարցեր

Կարո՞ղ է մեկ պատրաստուկավորման մեքենան իրականում մշակել միևնույն արտադրամասում և՛ կոշտ պողպատը, և՛ մեղմ կոմպոզիտները:

Այո, եթե պատրաստված մեքենան ապահովում է բավարար լայն արագության և մեխանիկական ազդեցության շրջանակ և աջակցում է տարբեր գործիքների օգտագործմանը՝ ստանդարտ կոնաձև միացման համակարգի միջոցով: Հիմնական կետն այն է, որ ընտրվի փոփոխական արագության կարգավորմամբ, կայուն կառուցվածքով և ճկուն սառեցման հնարավորություններով մեքենա, որպեսզի յուրաքանչյուր նյութի համար պարամետրերը ճիշտ համապատասխանեցվեն՝ առանց մեխանիկական համարժեքության կորստի:

Ինչպե՞ս է ազդում պատրաստված մեքենայի շառավղային թևի կառուցվածքը տարբեր նյութերից պատրաստված մասերի վրա աշխատելիս:

Շառավղային թևով պատրաստված մեքենան թույլ է տալիս պտտվող գլխիկը վերադասավորել մեծ աշխատանքային տարածքում՝ առանց մշակվող մասի տեղաշարժման: Սա հատկապես օգտակար է մեծ կամ անկանոն ձևավորված, տարբեր նյութերից պատրաստված հավաքված մասերի համար, որտեղ վերադասավորումը կարող է վտանգել սարքավորման կայունությունը կամ վնասել տարբեր նյութերի շերտերի միջև առկա կպչուն միացումները:

Ի՞նչն է ամենատարածված սխալը, որը մեքենայի օպերատորները թույլ են տալիս տարբեր նյութերից պատրաստված մասերի վրա պատրաստված մեքենայի օգտագործման ժամանակ:

Ամենահաճախակի սխալը նույն արագության և մետաղակտրման ռեժիմների կիրառումն է բոլոր նյութերի վրա՝ առանց ճշգրտման: Սա հանգեցնում է մետաղներում տաքացման, պլաստմասսաներում մաքրման խաթարման և կոմպոզիտներում շերտավորման առաջացման: Յուրաքանչյուր նյութի համար ճշգրտված պարամետրերի ընտրությունը բազմանյութային պատրաստման մեքենայի շահագործման ընթացքում որակի պահպանման ամենակարևոր գործողությունն է:

Շատ կարևոր է արդյոք սառեցնող հեղուկի տեսակը պատրաստման որակի վրա տարբեր նյութերի դեպքում:

Այո, անհրաժեշտ է: Կոմպոզիտային սալիկի վրա հոսքային սառեցնող հեղուկի օգտագործումը կարող է ամբողջությամբ թրջել նյութը և թուլացնել սանրաձև միացման կապերը, իսկ ալյումինի մեջ մետաղակտրման ընթացքում մետաղակտրման մնացորդների հեռացման բացակայությունը հանգեցնում է պտտվող մասի փակվելուն և ջերմության կուտակմանը: Պատրաստման մեքենայի սառեցնող հեղուկի համակարգը պետք է կարգավորվի յուրաքանչյուր նյութի համար առանձին՝ ապահովելու մշակվող մասի և գործիքների պաշտպանությունը ամբողջ աշխատանքի ընթացքում: