Ինչպես ընտրել թեք մետաղամշակման հաստոց՝ CNC վերամշակման հաստոց. Իսկական թեքությունը և «Թռչող սալիկը»

Թեք մետաղամշակման CNC հաստոցը արժանի է լրացուցիչ վճարման միայն այն դեպքում, երբ թեքությունը լցված է հաստոցի մեջ՝ ոչ թե միացված է մեխերով։ Փորձարկումը պարզ է. իսկական թեք հաստոցում հաստոցի լցվածքը ինքնուրույն արտադրվում է 30°, 45° կամ 60° անկյան տակ, այսպես որ գլխամասը, պոչամասը և հատակային սայլակը բոլորը տեղակայված են նույն թեք հարթության վրա։ «Թռչող սալիկ» ունեցող հաստոցում հաստոցը հարթ է, իսկ X-առանցքի թեքությունը ստացվում է հատակային սայլակին մեխերով միացված սալիկի միջոցով։ Երկուսն էլ վաճառվում են որպես «թեք հաստոց»։ Սակայն միայն մեկը ապահովում է այն կայունությունը, ջերմային վարքագիծը և մետաղափոշու հեռացման հնարավորությունը, որոնք այս կառուցվածքի նախատեսված նպատակն է։

Ստուգեք հետևյալ հերթականությամբ. (1) Արդյոք ձուլվածքում կա թեքություն: (2) Արդյոք անկյունը համապատասխանում է ձեր մասի երկրաչափական պահանջներին: (3) Ո՞ր ձուլված երկաթի դասը և ո՞ր ուղղագիծ տիպն են օգտագործվում: (4) Կարո՞ղ է մատակարարը տրամադրել ընդունման փորձարկման տվյալներ՝ համաձայն ISO 13041 սերիայի: (5) Արդյո՞ք սարքը CE նշանակված է ձեր շուկայի համար, և արդյո՞ք տեխնիկական ֆայլը պատրաստ է ԵՄ մեքենաների կանոնակարգի 2027 թվականի հունվարի 20-ի ժամկետին:

Այդ հինգ կետերը ճիշտ լուծելուց հետո մյուս բոլոր սահմանափակումները՝ աշտարակը, սպինդլի անցքը, կառավարման համակարգը՝ դառնում են պարզ կոնֆիգուրացիայի վարժություն:

Ի՞նչն է դարձնում թեք սայլակը «իսկական թեք»:

Սա գնորդի համար ամենաօգտակար տարբերակումն է, և սովորաբար այն չի բացատրվում առաջարկագրում:

Hurco-ի ճարտարագիտական բլոգը անմիջապես նկարագրում է երկու կոնֆիգուրացիաները: «Իսկական թեք սայլակում» իրական թեք սայլակ «սայլակի ձուլվածքը արտադրվում է ներդրված թեքությամբ», ինչը «ոչ միայն ավելի մեծ կայունություն և ջերմային կայունություն է ապահովում, այլև ձուլվածքին տալիս է ավելի մեծ ընդհանուր զանգված»: Իսկ «հարթ սայլակի «թռչող եռանկյուն»-ում» հարթ սայլակ «թռչող եռանկյուն» դիզայն, «թեքումը ստացվում է լրացուցիչ մեկուսացված սալիկի ավելացմամբ, որը մountվում է հատաձիգ սայլակի վրա» ( Hurco ).

Ինչու՞ տարբերությունը ոչ միայն տեսողական է.

Ջերմային շարքը այն է, որը գնորդները սովորաբար թեթևացնում են: Երբ մեքենայի բաղադրիչները տաքանում են երկարատև արտադրական պրոցեսի ընթացքում, դրանք ընդլայնվում են: Իրական թեք հատակի դեպքում դրանք ընդլայնվում են նույն 30°, 45° կամ 60° առանցքով, այդ պատճառով սխալը հիմնականում հաստատուն է և կարող է հաշվի առնվել: Շեղված հարթ հատակի դեպքում X-առանցքը թեքված է, իսկ մյուս բոլորը ընդլայնվում են հորիզոնական ուղղությամբ՝ երկրաչափական շեղումը տեղի է ունենում միաժամանակ երկու ուղղություններով, որը շատ ավելի դժվար է կանխատեսել և ճշգրտությունը պահպանել:

Ինչու՞ է հատակի անկյունը կարևոր արտադրության մեջ:

Չորս մեխանիզմ՝ բոլորը դրսևորվում են գումարի տեսքով.

1. Սալիկների վերահսկում: Սալիկները ձգվում են դեպի սալիկների սայլակը ծանրության ուժի և սառեցման հեղուկի հոսքի շնորհիվ, ուստի չեն կուտակվում հարթ մակերեսների վրա: Hurco-ն նշում է, որ սա «նաև կարող է օգնել մեքենայի ընդհանուր ծառայության ժամանակի երկարացմանը՝ նվազեցնելով ճանապարհների և այլ շարժվող մասերի վրա ավելցուկային մաշվածությունը»: Բարձր ծավալային պտտման դեպքում սալիկների կուտակումը անմիջապես հանգեցնում է մասերի մերժմանը և ցիկլերի ընդհատմանը:
2. Բեռնվածության տակ կայունություն: Ներդրված թեքությունը փոքր տարածքում ավելի մեծ զանգված է պարունակում: Ավելի մեծ զանգվածը նշանակում է ընդհատված կտրումների ժամանակ ավելի քիչ ճկում և ավելի քիչ զգայունություն թրթռումների նկատմամբ, ինչը իրականում որոշում է մակերեսի վերջնական տեսքը:
3. Մեկ քառ. մետրում մասերի տեղավորման հնարավորություն: Թեքված X առանցքը նույն ձուլվածքի սահմաններում ավելի երկար ռելս է տալիս՝ որովհետև ուղղանկյունանիստի անկյունագիծը երկար է, քան նրա կողմը: Դուք ստանում եք ավելի մեծ պտտման հնարավորություն՝ առանց լրացուցիչ հատակային տարածք գնելու:
4. Ավտոմատացման հետ համատեղելիություն: Իրական թեք սայլակը՝ լավ մետաղափոշու հեռացմամբ, հանդիսանում է գանտրի բեռնավորիչների, ձողային ֆիդերների և ռոբոտային սպասարկման ստանդարտ հարթակ, քանի որ աշխատանքային գոտին մնում է մաքուր:

30°, 45° կամ 60°. Ո՞ր թեքության անկյունն է ձեզ անհրաժեշտ:

Ընդունված կանոն՝ ո quanto փոքր և կրկնվող է մասը, այնքան ավելի սուր անկյունն է արժե քննարկել. ո quanto մեծ և տարբերակված է մասը, այնքան ավելի հարթ անկյունն է ձեզ համապատասխանում: Եթե չեք կարողանում ձեր մասերի ընտանիքը նկարագրել մեկ նախադասության մեջ, 45°-ը ապահով ստանդարտ է՝ այդ պատճառով էլ այն գերակշռում է շուկայում։

Իրականում որոնք են ճշգրտությունը որոշող սպեցիֆիկացիաները։

Մեքենայի ճշգրտությունը 2000 ժամ անց պահպանելու համար որոշում են տալիս մեծացված սեղանից բացի չորս սպեցիֆիկացիայի գծեր։

1. Սեղանի լիցքավորման աստիճանը և գործընթացը։ Հաճախ նշվող համադրությունն է՝ HT300 աստիճանի մետաղաձուլված երկաթ, սմանդի լիցքավորում, իսկ ներքին կողային կառուցվածքը նախագծված է կայունության համար պահանջեք աստիճանը անվանումով. «բարձր աստիճանի մետաղաձուլված երկաթ» սպեցիֆիկացիա չէ։

2. Ուղղորդման մակերեսի տեսակը։ Գծային ռոլիկ ուղղորդման մակերեսները ավելի ցածր շփման և ավելի բարձր մատակարարման ճշգրտություն են ապահովում, քան կողային ուղղորդման մակերեսները, սակայն վերջիններս ավելի լավ են կլանում թանաքային կտրումների ժամանակ առաջացող թրթռումները։ Ճիշտ պատասխանը կախված է նրանից, թե դուք հետապնդում եք վերջնական մշակման որակը թե՞ մշակվող նյութի քանակը, և մատակարարը պետք է կարողանա բացատրել այդ փոխզիջումը, այլ ոչ թե ավտոմատ ընտրել մեկը։

3. Շառժիչը։ Բորի տրամագիծը, ձողի առավելագույն տարողությունը, սպինդլի ծայրի տեսակը և սայլակների դասավորությունը: Ձողերով աշխատանքի դեպքում բորը սահմանափակում է մեքենայի հնարավորությունը մշակելու ձեր մասը:

4. Պտտվող աշխատանքային սայլակ և շարժական գործիքներ: Կայանների քանակը, պտտվող սայլակի ինդեքսավորման ժամանակը և արդյոք անհրաժեշտ են շարժական գործիքներ կամ Y-առանցք: Y-առանցքով միլ-թըրն կոնֆիգուրացիան թույլ է տալիս ավարտել միլված մասերը նույն տեղադրման մեջ, ինչը վերացնում է երկրորդ գործողությունը և նրա կրկնակի տեղադրման սխալը:

Թեք սայլակ ընդեմ հարթ սայլակ. Ի՞նչը պետք է գնել:

Իսկական ամփոփումը. հարթ մետաղակապարանը չի դարձել անգործածելի, այլ տարբեր կերպ է օպտիմալացված: Այն արհեստանոցը, որը մշակում է 3 մետրանոց առանցքներ կամ կատարում է մեկական վերանորոգման աշխատանքներ, չպետք է գնի թեք մետաղակապարան՝ միայն այն պատճառով, որ այն ավելի ժամանակակից է թվում: Այն արհեստանոցը, որը ամսական արտադրում է 20 000 նույնական մասեր, չպետք է գնի հարթ մետաղակապարան՝ մեծացնելու համար սկզբնական ներդրումների խնայողությունը. ցիկլի տևողության և անօգուտ մասերի տարբերությունը գերազանցելու է այդ խնայողությունը:

Ի՞նչ պետք է ստուգել պատվերը տալելուց առաջ:

Հինգ պայմանագրային դարպասներ՝ հերթականությամբ, ըստ ազդեցության աստիճանի.

1. Բացահայտման հաստատում: Պահանջեք մետաղակապարանի գծագիրը կամ հում բացահայտման գործարանային լուսանկարը՝ ցույց տալով ինտեգրված թեքությունը: Սա այն միակ պնդումն է, որը հնարավոր չէ ստուգել առաքման հետո:
2. Ընդունման փորձարկման տվյալներ: Պահանջեք երկրաչափական և դիրքավորման փորձարկման արդյունքները՝ համեմատված ISO 13041 սերիայի հետ — թվային կառավարմամբ վերամշակող մեքենաների և վերամշակման կենտրոնների փորձարկման պայմաններ (ISO TC 39-ի ընդհանուր տեսականի )։ Եթե Դուք նաև գնում եք մեքենայացման կենտրոն, համարժեք ընտանիքն է ISO 10791 , ներառյալ ISO 10791-7-ը՝ 3–5 միաժամանակյան առանցքներով կտրման ճշգրտության համար ( ISO ).
3. Ձեր մեքենայի վրա կատարված ստուգման փորձ։ Սահմանված փորձարկման մաս, որը մշակվում է Ձեր գնվելիք սերիական համարով մեքենայի վրա, չափագրական արդյունքները գրանցվում են և ստորագրվում՝ ոչ թե ցուցադրական մեքենայի վրա տեսանյութ , ոչ թե հարազատ մեքենայի վրա։
4. Շուկայի համապատասխանություն։ ԵԱ-ում CE նշանակումը։ Ուշադրություն դարձրեք վերջնաժամկետին՝ (ԵԱ) 2023/1230 կանոնակարգը պարտադիր է դառնում 2027 թվականի հունվարի 20-ին՝ փոխարինելով 2006/42/ԵԿ ուղեցույցը (EUR-Lex )։ Հաստատեք, որ տեխնիկական ֆայլը թարմացվելու է Ձեր տեղադրման ամսաթվից առաջ, քանի որ նոր կանոնակարգը ավելացնում է պահանջներ թվային փաստաթղթերի և գործառնական անվտանգության վերաբերյալ։
5. Հանձնման զեկույց: Տեղադրում, հարթեցում, հարմարեցում, առաջին մասի կտրում և օպերատորի վերապատրաստում՝ ստորագրված ձեր տեղամասում: Սա ձեր բոլոր հետագա համապատասխանության սահմանների վերաբերյալ վեճերի հիմքն է:

Ավելացրեք պայմանագրին. սպինդլի, ուղղիչ ճանապարհի և սայլակների պահեստամասերի մատակարարման ժամանակահատվածը, ինչպես նաև գրավոր պատասխանման ժամանակը: Կանգավարումը մեքենայի գնման ամենամեծ չնշված ծախսն է:

Ինչպես է Վոջին կազմավորում իր թեք մետաղամշակման սարքավորումների շարքը

Վոջի CNC (Զաոժուան Վոջի CNC Մեքենաների Ընկերություն, ՍՊԸ) արտադրում է թեք մետաղամշակման սարքավորումներ երկու մոդելային ընտանիքներով, ինչը շարքը ավելի հեշտ է դարձնում նայելու համար, քան մեկ երկար ցուցակ:

• TCK սերիա — հիմնական թեք մետաղամշակման սարքավորումների շարքը, որը ընդգրկում է փոքր տրամաչափի ձողային մասերի մշակման սարքավորումներից մինչև մեծ սպինդլի անցք ունեցող և հիդրավլիկ բռնակներ ունեցող ծանր մեքենաներ: Կոնֆիգուրացիաները ներառում են 2 առանցքանի պտտման մեքենաներ, ինչպես նաև ակտիվ գործիքավորմամբ և Y-առանցքով միացված միլ-թըրն տարատեսակներ:
• WJ շարք — արտադրական նշանակությամբ հարթակներ, այդ թվում՝ երկու սպինդլով կոնֆիգուրացիաներ և անվստահելի աշխատանքի համար գանտրի բեռնավորիչներով սարքավորված մեքենաներ:

Ընդհանուր սպեցիֆիկացիայի ընտրությունները շարքում ներառում են HT300-ի դասի լիցքավորված երկաթի մետաղաձուլական մարմիններ ռեզին-ավազային լիցքավորմամբ, 30°/45° թեք կառուցվածքներ, ներմուծված գծային գլանավոր ուղեցույցներ և Fanuc, Siemens, Syntec, GSK կամ KND վերահսկման համակարգեր՝ կախված շուկայից և բյուջեից: Ընկերությունը ստացել է ISO 9001 և CE սերտիֆիկացիաներ և առաջարկում է OEM/ODM ծառայություններ՝ ներառյալ գույնի, գործառույթի և կոնֆիգուրացիայի հարմարեցումը՝ ինչը կարևոր է, եթե ձեզ անհրաժեշտ է մեքենա, որը համապատասխանում է գոյություն ունեցող արտադրական բջիջին, այլ ոչ թե կատալոգային միավորին:

Քանի որ շարքը ընդգրկում է ձողային մշակումը, երկու առանցքավոր արտադրությունը և միլ-թըրնը, առաջին օգտակար զրույցը չէ «Ինչքա՞ն է գինը», այլ «Ահա իմ մասը, իմ շարքի չափը և իմ թույլատրելի շեղումը»՝ դա է որոշում ձեզ համար առաջարկվելիք ընտանիքը և անկյունը:

Հաճախակի տրվող հարցեր

1. Թեք մետաղամշակման սարքը միշտ ավելի ճշգրիտ է, քան հարթ մետաղամշակման սարքը: Ոչ։ Ճշգրտությունը կախված է լիտերային մասից, ուղղորդող մակերեսներից, սպինդելից և ջերմային համակերպման համակարգից, ոչ թե միայն անկյունից։ Լավ կառուցված հարթ մետաղամշակման սարքը ավելի ճշգրիտ կլինի, քան վատ կառուցված թեք մետաղամշակման սարքը։ Թեք մետաղամշակման սարքի առավելությունը կառուցվածքային է՝ ավելի լավ մետաղակտորների հեռացում, մեծ զանգված մեկ մակերեսի վրա և ջերմային ընդլայնման համասեռ գործընթաց մեկ հարթության երկայնքով, ինչը բարելավում է ճշգրտությունը հեշտացավ պահպանել արտադրության մեջ։

2. Ինչպե՞ս կարող եմ տարբերակել իսկական թեք մետաղամշակման սարքը թեք վահանակի դիզայնից Պահանջեք մետաղամշակման սարքի հիմքի լիտերային մասի գծագիրը կամ հում լիտերային մասի լուսանկարը։ Եթե թեքությունը մաս է կազմում լիտերային մասի, ապա դա իսկական թեք մետաղամշակման սարք է։ Եթե հիմքը հարթ է, իսկ թեք վահանակը միացված է հատվածային սայլակին, ապա դա թեք վահանակի դիզայն է։ Այդ լուսանկարը մատակարարելը պետք է տևի մի քանի րոպե՝ արտադրողի համար, ուստի որևէ հետաձգում համարեք պատասխան

3. Ի՞նչ թեքության անկյունն է լավագույնը իմ մասերի համար 45°-ը հիմնական ընտրությունն է և անվտանգ ստանդարտը խառը արտադրության համար: Օգտագործեք 30°-ը՝ մեծ կամ ծանր մասերի համար, երբ օպերատորի մուտքը կարևոր է, և 60°-ը՝ փոքր, բարձր ծավալով մասերի համար, երբ ստեղծված մետաղափոշու վերահսկումը գերակշռում է: Որոշումը կայացրեք ձեր մասերի ընտանիքի հիման վրա, ոչ թե գովազդային բրոշյուրից:

4. Կարո՞ղ է թեք մետաղամշակման սարքը աշխատել ձողային մեքենայի կամ ռոբոտի հետ: Այո՝ դա նախընտրվող հարթակն է: Թեք մետաղամշակման սարքի թեքված հիմքը մետաղափոշին հեռացնում է լիցքավորման գոտուց, իսկ աշխատանքային տարածքը մնում է ազատ, որի պատճառով թեք մետաղամշակման սարքերը գերակշռում են ավտոմատացված պտտվող բջիջներում:

5. Ի՞նչն է ISO 13041-ը և ինչու՞ պետք է այն պահանջել: ISO 13041-ը թվային կառավարմամբ աշխատող պտտվող մեքենաների և պտտվող կենտրոնների համար սահմանված փորձարկման պայմանների սերիան է: Այդ ստանդարտի համաձայն ընդունման տվյալների պահանջը տարբերում է այն մատակարարներին, որոնք համակարգային են փորձարկում, այն մատակարարներից, որոնք փորձարկում են լսողական եղանակով: Այն զուգակցեք ձեր իրական սերիական համարով կատարվող վերջնական փորձարկման հետ:

6. Կարո՞ղ եմ ստանալ թեք մետաղամշակման սարք, որը հարմարեցված է իմ արտադրական գծի համար: Այո: Ընդհանուր հարմարեցման ուղիներն են՝ գույնը, OEM/ODM-ը, ֆունկցիոնալ մոդուլները և հիմնական կոնֆիգուրացիան՝ ստանդարտ սպինդլ, տուրետ, գործիքավորման ինտերֆեյս և CNC համակարգ: Նախքան պայմանավորվելը՝ համոզվեք, որ խոսում եք ինժեների հետ, և պահանջեք կոնֆիգուրացիան գրավոր ձևով՝ որպես մաս գնահատագրման առաջարկի:

7. Ի՞նչ պետք է ստուգեմ առաջին հերթին մեքենայի տեղադրման ժամանակ: Հարթեցում և համաչափություն, այնուհետև առաջին մասի մշակում՝ համեմատելով ձեր գծագրի թույլատրելի սխալների սահմանների հետ, այնուհետև ջերմային կայունություն երկարատև աշխատանքի ընթացքում՝ չափելով նույն բնութագիրը մի քանի ժամ տևող ցիկլի սկզբում և վերջում: Գրանցեք բոլոր երեք ստուգումները մեքենայի շահագործման հաշվետվության մեջ. այդ գրանցումն է, որը հետագայում վարանտիայի վերաբերյալ քննարկումները դարձնում է փաստացի:

Ամփոփում՝ Հինգ ստուգումները

1. Հաստատեք, որ թեքությունը լցված է մեքենայի հիմքի մեջ , այլ ոչ թե միացված է պտուտակներով. պահանջեք լցման գծագիրը:
2. Համապատասխանեցրեք անկյունը մասերի ընտանիքին — ստանդարտ 45°, ծանր/անհարմար մասերի համար 30°, փոքր չափսի բարձր ծավալով աշխատանքների համար 60°:
3. Նշեք լցման տեսակը և ուղեցույցի տեսակը անվանմամբ , այլ ոչ թե բառակապակցությամբ:
4. Պահանջվում է ISO 13041 ընդունման տվյալները և փորձարկումը աշխատանքի մեջ դնելուց հետո ձեր սերիական համարով։
5. Հաստատեք CE-ի համապատասխանությունը 2027 թվականի հունվարի 20-ի ժամկետին և կնքեք շահագործման մասին զեկույցը։

Կոնիկ սայլակով վերամշակման սարքը 10–15 տարվա ակտիվ է։ Դատարկ լինելու հաստատման վրա ծախսած տասն րոպեն ամբողջ գնման ընթացքում ամենաբարձր վերադարձ տվող տասն րոպեն է։