কীভাবে কারখানাগুলি তাদের ড্রিলিং মেশিন আপগ্রেড করে উৎপাদন হার বৃদ্ধি করতে পারে?

উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন পরিবেশে, কারখানার ফ্লোরের প্রতিটি বাধা (বটলনেক) এর সরাসরি খরচ রয়েছে। হারানো উৎপাদনশীলতার সবচেয়ে উপেক্ষিত কারণগুলির মধ্যে একটি হল পুরনো বা কম ক্ষমতাসম্পন্ন ড্রিলিং মেশিন । যখন কোনো কারখানা আধুনিক উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে অক্ষম সরঞ্জামের উপর নির্ভরশীল হয়, তখন চক্র সময় বৃদ্ধি পায়, অপারেটরদের ক্লান্তি বাড়ে এবং নিম্ন-প্রবাহ প্রক্রিয়াগুলি ঘণ্টাখানেক আগেই সম্পন্ন হওয়া উচিত ছিল এমন পার্টগুলির অপেক্ষায় স্থগিত হয়ে যায়।

একটি ড্রিলিং মেশিন আধুনিকায়ন করা শুধুমাত্র মূলধন ব্যয় সংক্রান্ত সিদ্ধান্ত নয় — এটি একটি থ্রুপুট কৌশল। একটি আধুনিক, ভালভাবে নির্দিষ্ট ড্রিলিং মেশিন প্রতিটি গর্তের চক্র সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দিতে পারে, অবস্থানগত নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং অপারেটরদের পুনরায় অবস্থান না করেই আরও জটিল কাজের টুকরোগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম করতে পারে। এই আধুনিকায়নটি কীভাবে পরিমাপযোগ্য কারখানার আউটপুটে রূপান্তরিত হয় তা সঠিকভাবে বোঝা হল আত্মবিশ্বাসী বিনিয়োগ সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রথম পদক্ষেপ।

ড্রিলিং মেশিনের ক্ষমতা এবং কারখানার থ্রুপুটের মধ্যে সম্পর্ক

চক্র সময় হ্রাস কীভাবে একটি শিফটের মধ্যে প্রতিটি অপারেশনে প্রতিফলিত হয়

থ্রুপুট মূলত একটি নির্দিষ্ট সময় সীমার মধ্যে কোনো কারখানা কতগুলি সম্পূর্ণ ইউনিট উৎপাদন করতে পারে তার উপর নির্ভর করে। যখন কোনো ড্রিলিং মেশিন ধীরগতিতে কাজ করে — যার কারণ হতে পারে স্পিন্ডেল গতির সীমিত পরিসর, ম্যানুয়াল ফিড নিয়ন্ত্রণ অথবা প্রায়শই টুল পরিবর্তন — তখন প্রতিটি ব্যক্তিগত অপারেশন সেকেন্ড বা মিনিট সময় যোগ করে, যা আট ঘণ্টার শিফটের মধ্যে উল্লেখযোগ্য হারানো ক্ষমতায় পরিণত হয়।

একটি আধুনিক ড্রিলিং মেশিন, যার স্পিন্ডল গতির পরিসর বিস্তৃত এবং পাওয়ার ফিড ক্ষমতা রয়েছে, একই ছিদ্র প্যাটার্ন সম্পন্ন করতে পারে সময়ের একটি অংশের মধ্যে। প্রতিদিন শতাধিক পার্টসের জন্য এই সময় সাশ্রয়কে গুণ করলে উৎপাদন হারে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটে। যেসব কারখানা এই রূপান্তরটি সম্পন্ন করেছে, তারা প্রায়শই রিপোর্ট করে যে একটি আধুনিকীকৃত ড্রিলিং মেশিন দুটি পুরনো মেশিনের মধ্যে বণ্টিত কাজের ভার কার্যকরভাবে প্রতিস্থাপন করে।

এই যৌগিক প্রভাবটি ব্যাচ উৎপাদনে বিশেষভাবে প্রকট হয়। যখন একটি ড্রিলিং মেশিন প্রতিটি ব্যাচ দ্রুত সম্পন্ন করে, তখন নিম্নপ্রবাহ অ্যাসেম্বলি বা ফিনিশিং স্টেশনগুলিতে পার্টসগুলি আগে পৌঁছায়, ফলে শুধুমাত্র ড্রিলিং স্টেশনের নয়, বরং সমগ্র উৎপাদন লাইনের মধ্যে নিষ্ক্রিয় সময় কমে যায়।

অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং পুনরায় কাজ করার হারের উপর এর প্রভাব

একটি পুরনো ড্রিলিং মেশিন, যার স্পিন্ডল বেয়ারিং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে অথবা কলামের গতি অসঠিক, তা অবস্থানগত ত্রুটি সৃষ্টি করে যা অংশগুলির প্রত্যাখ্যান বা সময়সাপেক্ষ পুনরায় কাজ করার পরিস্থিতি তৈরি করে। প্রতিটি পুনরায় কাজ করা অংশ শেষ পণ্য উৎপাদনে অবদান না রেখেই মেশিনের সময়, অপারেটরের মনোযোগ এবং উপকরণ ব্যয় করে—যা সরাসরি আউটপুট হারের উপর চাপ সৃষ্টি করে।

আরও নতুন একটি ড্রিলিং মেশিন, যা কঠোর সহনশীলতা অনুযায়ী নির্মিত হয়েছে, দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের মধ্যে গর্তের অবস্থান সংরক্ষণ করে। এই নির্ভুলতা পরীক্ষা-নিরীক্ষার ভার কমায়, বর্জ্য হার হ্রাস করে এবং নিরবচ্ছিন্নভাবে অংশগুলিকে পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তরিত হতে নিশ্চিত করে। গাড়ির যন্ত্রাংশ, হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড এবং কাঠামোগত ইস্পাত নির্মাণের মতো নির্ভুলতা-নির্ভর শিল্পে এই নির্ভুলতা উন্নতি একমাত্র আপগ্রেড খরচ যথেষ্ট যৌক্তিক করে তোলে।

যেসব কারখানা প্রথম পাস ইয়েল্ডকে একটি মূল কর্মক্ষমতা সূচক হিসেবে ট্র্যাক করে, তারা সাধারণত একটি ক্ষয়প্রাপ্ত ড্রিলিং মেশিনকে আধুনিক সমতুল্য মেশিন দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পর উল্লেখযোগ্য উন্নতি লক্ষ্য করে, কারণ নতুন সরঞ্জামগুলি সময়ের সাথে সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে তাদের ক্যালিব্রেশন বজায় রাখে।

আউটপুট বৃদ্ধি ঘটানোর জন্য একটি আধুনিক ড্রিলিং মেশিনের মূল বৈশিষ্ট্যসমূহ

স্পিন্ডল গতির পরিসর এবং পাওয়ার ফিড সিস্টেম

একটি ড্রিলিং মেশিনের স্পিন্ডল গতির পরিসর নির্ধারণ করে যে মেশিনটি কতটা ভালোভাবে বিভিন্ন উপকরণ এবং ছিদ্রের ব্যাস পরিচালনা করতে পারবে যাতে টুল জীবন বা পৃষ্ঠের ফিনিশ ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। একটি বিস্তৃত ও সূক্ষ্মভাবে গ্রেড করা গতির পরিসর সম্পন্ন মেশিন অপারেটরদের প্রতিটি কাজের জন্য অপ্টিমাল কাটিং গতি নির্বাচন করতে সক্ষম করে, যার ফলে টুল ক্ষয় কমে এবং উপকরণের অনুমতি থাকলে দ্রুত ফিড রেট অর্জন করা সম্ভব হয়।

পাওয়ার ফিড সিস্টেমগুলি ম্যানুয়াল ফিডিং-এর মাধ্যমে সৃষ্ট পরিবর্তনশীলতা দূর করে। যখন একজন অপারেটর ম্যানুয়ালি ফিড চাপ নিয়ন্ত্রণ করেন, তখন ক্লান্তি এবং অসঙ্গতির কারণে ছিদ্রগুলির গুণগত মান অসম হয় এবং গড় ফিড হার ধীর হয়ে যায়। যে ড্রিলিং মেশিনে মেকানিক্যাল বা হাইড্রোলিক পাওয়ার ফিড সিস্টেম স্থাপন করা থাকে, তা সম্পূর্ণ কাটিং প্রক্রিয়া জুড়ে স্থির ও অপ্টিমাইজড ফিড হার বজায় রাখে, যা একসাথে গতি এবং সমাপ্তির গুণগত মান উন্নত করে।

বড় ব্যাসের ছিদ্র ড্রিল করা বা শক্ত অ্যালয় নিয়ে কাজ করা কারখানাগুলির জন্য, যথেষ্ট স্পিন্ডেল টর্ক এবং নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার ফিড-এর সংমিশ্রণই একটি উৎপাদনশীল ড্রিলিং মেশিনকে অন্য একটি মেশিন থেকে আলাদা করে যা কাজে অসুবিধার সম্মুখীন হয় এবং স্টল হয়, ফলে অপারেটরদের ফিড হার কমিয়ে চক্র সময় বাড়াতে হয়।

টিল ওয়ার্কপিসের জন্য কাজের এনভেলপ এবং রেডিয়াল রিচ

একটি রেডিয়াল আর্ম ড্রিলিং মেশিন বৃহৎ কাজের টুকরো বা একাধিক ছিদ্রের অবস্থান প্রয়োজন হলে স্থির-কলাম ডিজাইনের তুলনায় উল্লেখযোগ্য উৎপাদন হারের সুবিধা প্রদান করে। কাজের টুকরোটি সরানো ছাড়াই আর্মটি ঘোরানো এবং স্পিন্ডলটিকে কাজের উপর পুনরায় অবস্থান করার সক্ষমতা ভারী নির্মাণ পরিবেশে সেটআপ সময়ের একটি প্রধান উৎসকে দূর করে।

বৃহৎ ফ্ল্যাঞ্জ, মেশিন বেস বা গঠনমূলক উপাদান উৎপাদনকারী কারখানাগুলিতে, একটি স্থির-কলাম ড্রিলিং মেশিনে ভারী কাজের টুকরোটি পুনরায় অবস্থান করতে ড্রিলিং অপারেশনটির চেয়েও বেশি সময় লাগতে পারে। যথেষ্ট আর্ম রিচ সহ একটি রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন অপারেটরকে একটি একক সেটআপে সম্পূর্ণ ছিদ্র প্যাটার্ন সম্পন্ন করতে দেয়, যা প্রতিটি পার্টের জন্য অ-কাটিং সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

এই সেটআপ সময় হ্রাস ড্রিলিং মেশিন আপগ্রেড করার মাধ্যমে উৎপাদন হার বৃদ্ধি করার সবচেয়ে সরাসরি উপায়গুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি বর্তমানে উপকরণ হ্যান্ডলিংয়ে ব্যয়িত সময়কে উৎপাদনশীল কাটিং সময়ে রূপান্তরিত করে। কাজের টুকরোটির জ্যামিতিক জটিলতা যত বেশি হবে, রেডিয়াল ডিজাইনের সুবিধাও তত বেশি হবে।

কার্যকরী কারকগুলি যা আউটপুট সুবিধাকে বৃদ্ধি করে

অপারেটরের শরীরবৃত্তীয় সুবিধা এবং ক্লান্তি হ্রাস

যে ড্রিলিং মেশিনটি শরীরবৃত্তীয়ভাবে নকশা করা হয়েছে, তা পূর্ণ শিফট জুড়ে অপারেটরের ক্লান্তি কমায়, যার ফলে ধারাবাহিক আউটপুটে পরিমাপযোগ্য প্রভাব পড়ে। যখন নিয়ন্ত্রণগুলি ভালোভাবে অবস্থিত হয়, গভীরতা স্টপগুলি সেট করা সহজ হয় এবং স্পিন্ডলটি মসৃণভাবে ফিরে আসে, তখন অপারেটররা প্রথম ঘণ্টা থেকে শেষ ঘণ্টা পর্যন্ত ধারাবাহিক কাজের গতি বজায় রাখতে পারেন।

পুরনো ড্রিলিং মেশিনের ডিজাইনগুলি প্রায়শই গভীরতা স্টপ সামঞ্জস্য, টুল পরিবর্তন বা ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য অস্বাচ্ছন্দ্যজনক দাঁড়ানোর অবস্থান প্রয়োজন করে। সময়ের সাথে সাথে এই শারীরিক চাপ অপারেটরদের ধীর করে দেয় এবং ভুলের সম্ভাবনা বাড়ায়। অপারেটরের কাজের প্রবাহকে মাথায় রেখে নকশা করা আধুনিক ড্রিলিং মেশিনটি সম্পূর্ণ উৎপাদন দিন জুড়ে উচ্চতর আউটপুট হার বজায় রাখে।

যেসব কারখানা তাদের ড্রিলিং মেশিন ফ্লিট আধুনিকায়ন করেছে, তারা প্রায়শই লক্ষ্য করে যে অপারেটরদের সন্তুষ্টি উৎপাদনকারিতা সংক্রান্ত মেট্রিক্সের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। যখন শ্রমিকরা তাদের সরঞ্জামের বিরুদ্ধে লড়াই করে না, তখন তারা মেশিনের সীমাবদ্ধতা পরিচালনা করার পরিবর্তে কাজের দিকে মনোযোগ দেয়।

টুলিং সামঞ্জস্যতা এবং দ্রুত-পরিবর্তন সিস্টেম

একটি আধুনিক ড্রিলিং মেশিন, যার একটি মানকৃত টেপার স্পিন্ডেল রয়েছে এবং যা দ্রুত-পরিবর্তনযোগ্য টুলিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, টুল পরিবর্তনের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। উচ্চ-মিশ্রণ উৎপাদন পরিবেশে, যেখানে একটি শিফটের মধ্যে বিভিন্ন গর্তের আকার ও গভীরতা প্রয়োজন হয়, পুরনো ড্রিলিং মেশিনে টুল পরিবর্তনে যে সময় ব্যয় হয় তা দ্রুত জমা হয়ে যায়।

দ্রুত-পরিবর্তনযোগ্য চাক সিস্টেমগুলি অপারেটরদের সেকেন্ডের মধ্যে ড্রিল বিট, রিমার, কাউন্টারবোর এবং ট্যাপিং আটাচমেন্টগুলির মধ্যে স্যাপ করতে দেয়, যা মিনিটের পরিবর্তে হয়। যখন একটি ড্রিলিং মেশিন এই ধরনের টুলিং নমনীয়তা সমর্থন করে, তখন এটি একটি একক-উদ্দেশ্য মেশিনের পরিবর্তে একটি বহু-অপারেশন স্টেশনে পরিণত হয়, যা অতিরিক্ত সরঞ্জামে অংশগুলি পাঠানো ছাড়াই এটি যে কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে তার পরিসর বৃদ্ধি করে।

এই বহুমুখিতা সরাসরি উৎপাদন হারকে সমর্থন করে যার ফলে কোনো অংশ সম্পূর্ণ করতে প্রয়োজনীয় সেটআপ এবং মেশিন স্থানান্তরের সংখ্যা কমে যায়। কম স্থানান্তর মানে বিলম্ব, ক্ষতি এবং কাজের স্টেশনগুলির মধ্যে সময়সূচি সংঘাতের সম্ভাবনা কমে যাযায়।

আপনার উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য সঠিক ড্রিলিং মেশিন আপগ্রেড মূল্যায়ন

আপনার ওয়ার্কপিস প্রোফাইলের সাথে মেশিনের স্পেসিফিকেশন মিলিয়ে নেওয়া

প্রতিটি কারখানার জন্য একই রকম ড্রিলিং মেশিনের স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন হয় না। সঠিক আধুনিকীকরণ নির্ভর করে সাধারণত কাজের টুকরোর আকার, উপাদানের কঠোরতা, গর্তের ব্যাসের পরিসীমা এবং প্রয়োজনীয় অবস্থানগত সহনশীলতার উপর। যে কারখানা মূলত অ্যালুমিনিয়াম শীটে ছোট গর্ত করে, তার প্রয়োজনীয়তা যে কারখানার তুলনায় খুবই আলাদা, যেখানে ঢালাই লোহা বা কাঠামোগত ইস্পাতে বড় ব্যাসের গর্ত করা হয়।

প্রতিস্থাপনকারী ড্রিলিং মেশিন নির্বাচনের আগে, উৎপাদন ব্যবস্থাপকদের বর্তমান কাজের মিশ্রণ বিশ্লেষণ করা উচিত এবং যেসব স্পেসিফিকেশন প্রায়শই উৎপাদন হারকে সীমিত করছে তা চিহ্নিত করা উচিত। যদি বোটলনেক স্পিন্ডেল গতি হয়, তবে উচ্চতর সর্বোচ্চ আরপিএম-এর মেশিন প্রাধান্য পাবে। যদি বোটলনেক হয় অ্যার্ম রিচ বা টেবিল ক্ষমতা, তবে একটি বৃহত্তর রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন সেই সীমাবদ্ধতা সরাসরি সমাধান করবে।

ড্রিলিং মেশিনের স্পেসিফিকেশনকে প্রকৃত উৎপাদন সীমাবদ্ধতার সাথে মিলিয়ে নেওয়া নিশ্চিত করে যে বিনিয়োগটি সর্বোচ্চ উৎপাদন হার বৃদ্ধি ঘটাবে, না হয়ে এমন কোনো অতিরিক্ত ক্ষমতা যোগ করবে যা কারখানার কাজের টুকরোর প্রোফাইল কখনোই প্রকৃতপক্ষে দাবি করে না।

মোট মালিকানা খরচ বনাম প্রবাহ লাভ

একটি ড্রিলিং মেশিন আপগ্রেডের মূল্যায়ন শুধুমাত্র ক্রয়মূল্যের উপর ভিত্তি করে করা হলে সম্পূর্ণ আর্থিক চিত্রটি হারানো হয়। একটি উচ্চ-বিশিষ্টতাসম্পন্ন ড্রিলিং মেশিন, যা চক্র সময় কমায়, স্ক্র্যাপ হার কমায় এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন করে, সাধারণত একটি সস্তা মেশিনের তুলনায় প্রতি গর্তের মোট খরচ কম দেয়—যে মেশিনটি কম কার্যকর হয় অথবা প্রায়শই বিকল হয়।

কারখানাগুলির আপগ্রেডের প্রবাহ মূল্য গণনা করা উচিত, যার জন্য নতুন ড্রিলিং মেশিনটি প্রতি শিফটে যতগুলি অতিরিক্ত পার্টস উৎপাদন করতে সক্ষম করে তা অনুমান করে এবং প্রতিটি পার্টসের মার্জিন অবদান দ্বারা তা গুণ করতে হবে। অনেক ক্ষেত্রে, সম্পূর্ণ প্রবাহ সুবিধাটি সঠিকভাবে হিসাব করা হলে একটি গুণগত ড্রিলিং মেশিন আপগ্রেডের পুনরুদ্ধার সময়কাল বছরের পরিবর্তে মাসেই পরিমাপ করা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, স্পেয়ার পার্টসের উপলব্ধতা এবং সরবরাহকারীর কারিগরি সমর্থনের ক্ষমতা এছাড়াও প্রাসঙ্গিক ফ্যাক্টর। যে ড্রিলিং মেশিনের জন্য সহজলভ্য পার্টস এবং ভালো সমর্থন পাওয়া যায়, তা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়, যা নিজেই একটি থ্রুপুট ঝুঁকি—যা একটি সস্তা কিন্তু দুর্বল সমর্থিত মেশিন তৈরি করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ড্রিলিং মেশিন আপগ্রেড করা কীভাবে সরাসরি কারখানার থ্রুপুট বৃদ্ধি করে?

একটি আধুনিক ড্রিলিং মেশিন দ্রুত স্পিন্ডেল গতি, পাওয়ার ফিড সিস্টেম এবং দ্রুত সেটআপের মাধ্যমে প্রতিটি গর্তের চক্র সময় কমায়। এই সময় সাশ্রয় পূর্ণ উৎপাদন শিফটের মধ্যে জমা হয়, যার ফলে কারখানা একই কাজের সময়ের মধ্যে আরও বেশি পার্টস সম্পন্ন করতে পারে। উন্নত নির্ভুলতার ফলে পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন কমে যাওয়ায় আরও বেশি পার্টস প্রথম প্রচেষ্টাতেই পরীক্ষায় পাস করে, যা কার্যকর উৎপাদন আরও বৃদ্ধি করে।

বড় বা জটিল কাজের টুকরোর জন্য কোন ধরনের ড্রিলিং মেশিন সবচেয়ে উপযুক্ত?

রেডিয়াল আর্ম ড্রিলিং মেশিনটি সাধারণত বৃহৎ বা জ্যামিতিকভাবে জটিল কাজের টুকরোগুলির জন্য সবচেয়ে উৎপাদনশীল পছন্দ। এর স্পিন্ডেলকে কাজের উপর পুনরায় অবস্থান করার ক্ষমতা—যখন কাজের টুকরোটি সরানো হয় না—স্থির-কলাম মেশিনগুলির জন্য বহু-ছিদ্র প্যাটার্নের জন্য যে সেটআপ সময় প্রয়োজন হয়, তা উচ্ছেদ করে, ফলে ভারী নির্মাণ ও গঠনমূলক কাজের জন্য এটি উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুততর হয়ে ওঠে।

একটি কারখানা কীভাবে সিদ্ধান্ত নেবে যে কোন ড্রিলিং মেশিনের বিশেষীকরণগুলি অগ্রাধিকার দেওয়া হবে?

সিদ্ধান্ত নেওয়া শুরু হওয়া উচিত বর্তমান উৎপাদন বাধার বিশ্লেষণ দিয়ে। যদি চক্র সময় (সাইকেল টাইম) প্রধান বাধা হয়, তবে স্পিন্ডেল গতির পরিসর এবং পাওয়ার ফিড ক্ষমতা হল মূল বিশেষীকরণগুলি। যদি সেটআপ সময় বাধা হয়, তবে আর্মের পরিসীমা এবং টেবিলের ধারণক্ষমতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আসল বাধার সাথে আপগ্রেডটি মেল করা প্রতি বিনিয়োগকৃত ডলারে সবচেয়ে বেশি আউটপুট উন্নতি দেয়।

একটি মধ্যম আকারের কারখানার জন্য ড্রিলিং মেশিন আপগ্রেড করা বিনিয়োগের জন্য মূল্যবান কিনা?

অধিকাংশ মাঝারি আকারের কারখানার জন্য, যেখানে নিয়মিত ড্রিলিং কাজের চাপ থাকে, উত্তরটি হলো হ্যাঁ। একটি আধুনিক ড্রিলিং মেশিনের মাধ্যমে উৎপাদন হার বৃদ্ধি, বর্জ্য হ্রাস এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানোর ফলে সাধারণত অতিরিক্ত উৎপাদিত যন্ত্রাংশগুলির মার্জিন অবদানের ভিত্তিতে গণনা করলে দুই বছরের কম সময়ের মধ্যেই বিনিয়োগের পুনরুদ্ধার ঘটে। মূল কথা হলো—কারখানার বর্তমান উৎপাদন সীমাবদ্ধতাগুলি সত্যিকার অর্থে সমাধান করে এমন মেশিনের বিশেষকরণ নির্বাচন করা, যার পরিবর্তে চাকরির মিশ্রণে যা খুব কমই আসে তার জন্য অতিরিক্ত বিশেষকরণ করা হয় না।